減壓閥故障。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂，必須更新;壓力上升緩慢，一般是過濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)拆下清洗。

管路故障。接頭泄漏和軟管破裂時可由聲音判斷漏氣的部位，若管路中聚積冷凝水時易結(jié)冰而堵塞氣路，應(yīng)及時排除。

壓縮空氣處理組件故障。作為生產(chǎn)成本的一個重要組成部分，降低設(shè)備維修費用已經(jīng)提上了議事日程。油水分離器濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件不靈活等。要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污閥內(nèi)的油污等雜質(zhì)。油霧器不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口密封圈損壞等。應(yīng)檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵暴等。

在混凝土攪拌站中易產(chǎn)生粉塵的地方主要是攪拌樓投料口和料場和以及粉罐。應(yīng)檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵暴等。為杜絕粉塵外溢所選設(shè)備的攪拌樓屬封閉攪拌。在生產(chǎn)中為進一步消除粉塵，增設(shè)活動彩鋼板作塵面，使用密閉排塵口的空間，將產(chǎn)生粉塵控制在封閉空間內(nèi)處理。在水泥投料口增設(shè)兩外對稱水霧噴射管進行粉塵的壓制，從源頭防止粉塵擴散。料場中主要是在頂部加裝噴淋裝置，在料場揚塵較大時可以手動或者自動控制噴淋壓制粉塵，料場口也可以加裝自動高壓水幕。杜絕粉塵外溢。

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

　　1、攪拌站應(yīng)安裝在牢固的臺座上。

　　2、攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

　　3、料斗放到低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

　　4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

　　a．電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；

　　b．電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

　　c．各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

　　d．齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

　　e．檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7Mpa之間。

　　f．檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài)，有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。

　　5、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

　　6、作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

　　7、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

　　8、攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

　　9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

　　10、作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。