中國PCB行業(yè)一直在快速穩(wěn)步發(fā)展，在PCB領(lǐng)域的影響越來越大。目前，中國PCB企業(yè)已進(jìn)入世界100強(qiáng)，在國際上的競爭力越來越強(qiáng)。然而，在線路板廢水處理過程中，因化學(xué)法技術(shù)成熟，成本低廉，故普遍采用化學(xué)法進(jìn)行處理，通常用石灰、堿液、等進(jìn)行沉淀?；瘜W(xué)法的應(yīng)用會導(dǎo)致大量污泥的產(chǎn)生，因此，線路板廢水處理后產(chǎn)生的污泥也在迅速增加。

   根據(jù)檢測統(tǒng)計(jì)，大部分線路板污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水后，污泥含水率約為65％～80％，重金屬銅含量約為1％～5％，屬于危險(xiǎn)廢物，在國家危險(xiǎn)廢物名錄中的編號為HW22。然而其銅品位又遠(yuǎn)高于天然銅礦0．1％的金屬品位，因此，線路板含銅污泥是屬于可以開發(fā)的再利用資源。針對線路板污泥特性，如何實(shí)現(xiàn)線路板含銅污泥減量化、穩(wěn)定化和資源化一直是國內(nèi)外研究的重點(diǎn)。目前處置線路板含銅污泥的方法主要有熱處理、化學(xué)處理、固化處理，但不管采用哪種方法處置，污泥的預(yù)處理是其后續(xù)處置及資源化再利用的關(guān)鍵。本文主要對雙漿葉式干燥機(jī)在線路板企業(yè)含銅污泥處理中的干化應(yīng)用進(jìn)行分析。

在污泥全干化工藝中，一部分已烘干的污泥（含水率10%）被回流，與濕污泥相混合再送入干燥機(jī)（稱為干料返混工藝），返混后含水率30%～40%。干燥后產(chǎn)生的尾氣需經(jīng)除塵處理，再被冷凝液化。全干化產(chǎn)品為小顆粒狀，主要用于土地利用。

   在污泥半干化工藝中（含固率＜50%），干燥物質(zhì)不經(jīng)返混而被一次性干燥后排出。所排廢氣不需除塵可以直接進(jìn)行冷凝液化。用于半干化的干燥器一般與1個(gè)焚燒爐相連，將半干化污泥進(jìn)行自給自足的焚燒，產(chǎn)生的熱能足以給干燥機(jī)供熱，因?yàn)椴恍柰饧幽茉矗蟠蠼档土诉\(yùn)行費(fèi)用。

   干燥機(jī)負(fù)壓運(yùn)行［-(20～40)Pa］，避免了干化過程中廢蒸汽泄露；廢氣中含氧量約2%，能夠有效地預(yù)防粉塵。全干化蒸發(fā)單位水需耗熱約2 750kJ/kg，耗電約45kWh/t，效率為77.5% ；半干化蒸發(fā)單位水需耗熱約3 000 kJ/kg，耗電約30 kWh/t，效率為72.6%?？梢姺祷旃に嚳梢蕴岣邿嵝省５蜏馗苫?，污泥營養(yǎng)物質(zhì)和熱值流失少。轉(zhuǎn)盤式干化技術(shù)因?yàn)橥顿Y較少、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行安全、干化產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是其特有的工藝靈活性，在多國得到使用。

   在國家大力加強(qiáng)環(huán)保政策的形勢下，槳葉干燥作為污泥干化設(shè)備，需求量大幅增長。如何提高設(shè)備能源利用率，滿足客戶個(gè)性化，多元化需求，2018年一個(gè)接一個(gè)創(chuàng)造的新業(yè)績就是好的說明。

   從重金屬污泥，電鍍污泥，城市污泥，化工污泥，生物發(fā)酵污泥，皂化廢水污泥，菌渣污泥……各行各業(yè)，各種領(lǐng)域，只要您有需求，從未停止過滿足客戶需求。搜料，設(shè)備選型，反復(fù)實(shí)驗(yàn)，分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，不斷更新改進(jìn)，技術(shù)提升，直至客戶滿意和稱贊，我們才覺得確實(shí)沒有辜負(fù)客戶的期待和信賴。正是孜孜不倦的學(xué)習(xí)，在消化吸收國外槳葉干燥機(jī)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過和客戶溝通，了解問題，解決問題，才使得我們的槳葉干燥設(shè)備在眾多廠家中脫穎而出，創(chuàng)造出2018年輝煌的佳績。