玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

產(chǎn)品質(zhì)量問題可通過計算機中的配料歷史記錄進行追溯與分析；

飼料配料系統(tǒng)配置：

1. 螺旋單速給料設(shè)備12只

2. 稱量斗1只（用戶自有：含稱重傳感器、料斗、氣動放料閘門及門閉檢測開關(guān)輸出；稱量800公斤，顯示分度值0.1~0.5公斤。）

3. 配料電氣控制（弱電部分）1套

4. 配料電氣控制（強電部分）1套

5. 氣動控制1套

6. 計算機/打印機1套

7. 配料控制與處理軟件包及通訊卡1套（WINDOWS XP環(huán)境下，圖形顯示界面，具有現(xiàn)場配料監(jiān)控、配方編輯、生產(chǎn)記錄、報表打印等功能。）

寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機，玻璃混料機，輸瓶機，推瓶機，弧線遞送機，碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網(wǎng)帶式輸送機、網(wǎng)帶式烘干機等。

配料是這類行業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。在生產(chǎn)過程中，各種原料要嚴格按比例進行均勻混合，就必須靠配料機械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時放入配料機中攪拌。另一種方法是自動稱重，自動攪拌。全自動配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸機會，降低工人勞動強度、提高工人的健康保障。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時，人體容易吸入粉塵等雜物，導(dǎo)致職業(yè)病出現(xiàn)，增加了生產(chǎn)風(fēng)險和勞動力成本，同時配料品種繁多，數(shù)量巨大，因此人工配料難以現(xiàn)場管理，很容易出現(xiàn)誤配，不但質(zhì)量難以保證，同時也增加了管理成本。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，要求采用準確、可靠的自動配料系統(tǒng)。

魯冠玻璃機械的粉料自動配料機電一體化自動配料系統(tǒng)的應(yīng)用大大推動了智能工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展。自動配料系統(tǒng)形式種類較多，其中有稱重配料儀表控制系統(tǒng)，PLC稱重配料模塊，自制的單片機稱重配料系統(tǒng)，基于PLC控制稱重儀表換算的稱重配料系統(tǒng)。同時顯示觸摸屏在現(xiàn)場提供設(shè)備狀態(tài)、實際配料過程及故障的指示，并給出相應(yīng)處理幫助。其中基于PLC控制的稱重配料系統(tǒng)是一種非常受用的自動化解決方案之一，接下來我們就來了解下基于PLC控制的自動稱重配料系統(tǒng)。