高鉻合金錘頭的特性有很多，也非常受人們的歡迎，今天我們來了解一下高鉻合金錘頭的特性都有哪些吧。    

1、高鉻合金錘頭硬而不脆、韌而耐磨，錘端采用高鉻合金鑄鐵，視客戶工況調(diào)整鉻及其合金元素的含量，使該高鉻合金錘頭達(dá)到耐磨性和韌性的平衡；    

2、鑄件雙液合金熔合處結(jié)合充分，沒有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織致密；一次澆鑄成型無脫落，高硬度、高耐磨、韌性優(yōu)，抗磨不斷裂，采用雙液合金復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭（塊）、板錘等，使用壽命更長(zhǎng)；  

3、高烙合金錘頭做工細(xì)膩，配料嚴(yán)謹(jǐn)，熱處理到位；    

4、合金復(fù)合錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，將高合金材料應(yīng)用于強(qiáng)沖擊力工況環(huán)境，工作部硬度HRC62度以上，利用雙液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來，一次澆鑄成型，這種結(jié)合方式把兩種材料的特性較大化，所謂硬而不脆、韌卻耐磨，    

5、根據(jù)工況條件特殊配料，根據(jù)客戶來圖來樣定做各類異形破碎機(jī)錘頭；    

6、錘頭各支撐表面進(jìn)行必要的打磨，保證平整、光潔，所以您選擇耐磨鑄件時(shí)應(yīng)避開修補(bǔ)噴漆等美化后的產(chǎn)品，應(yīng)挑選表面光滑、無氣孔、無夾砂等鑄造缺陷的耐磨件。

錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損嚴(yán)重，為了延長(zhǎng)邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。

由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量有誤差，錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時(shí)倒眼、翻個(gè)，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和凋整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，需要調(diào)整墊片的厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤(rùn)滑油膜。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，由上、下兩部分組成。采用高錳鋼、中錳鋼或普通鋼鐵材料作為雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的上部?；虿捎煤翔T方法把錘頭上、下兩部分澆鑄成整體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：提高了錘頭的耐磨性和使用壽命。

高耐磨合金復(fù)合錘頭，使用壽命可達(dá)到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的3-5倍，粉碎效率提高30%以上，高耐磨合金復(fù)合錘頭其主要特征是在工作部位澆鑄超高耐磨合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性。耐磨合金錘頭基體采用高錳鋼，經(jīng)科學(xué)合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，當(dāng)耐磨錘頭受到劇烈沖擊和摩擦?xí)r產(chǎn)生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。