本公司生產(chǎn)的系列廂式自動壓濾機是集機、電、液于一體的先進分離機械設(shè)備，它主要由五大部分組成：機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分，其結(jié)構(gòu)見圖一。（注：還可根據(jù)用戶需求增加接液盤、翻板、儲泥斗、水洗系統(tǒng)、濾布曲張架等）

1 、機架部分

   機架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機構(gòu)和拉板機構(gòu)，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等組成。設(shè)備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

1 . 6 如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1 至5MPa 壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。

  1 . 7 液壓油使用HM46 或HM68號，而且必須保持清潔。新機第（首）一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。

壓濾機的壓力沒有達到原因:

①氣缸內(nèi)活塞密封油泄漏:由于從外面看不到氣缸內(nèi)的漏油，因此很難判斷密封是否困難，氣缸內(nèi)的密封圈是否磨損或損壞。首先，按壓氣缸，直到氣缸停止前進，氣缸壓力停止上升，壓力保持緊密。7、對濾漿需化驗、檢驗的用戶，應(yīng)配備專業(yè)化驗人員及所需化驗設(shè)備和試劑?；赜凸芘c氣缸接頭分離。如果此時由于活塞停止運動，油缸上回油管接頭處的液壓油持續(xù)流出，則可以判斷活塞密封件已損壞，應(yīng)該更換。提醒您，這種更換更加復(fù)雜，請在制造商的指導(dǎo)下進行維護，以避免危險。

②電磁換向閥故障:進氣管和出氣管可以從氣缸中取出，電磁換向閥可以按下和松開，檢查有無泄漏。（二）壓濾機的調(diào)試1、檢查整機：(1）將液壓站、電控柜擦干凈，檢查液壓站各油管安裝是否正確，電控柜接線是否正確，以及所有電器接線是否正確。如果內(nèi)部泄漏太大，用煤油清洗或更換密封件。有時一個小的內(nèi)部泄漏不足以影響油壓，但它會使汽缸來回變慢。由于長期沖擊，換向閥推桿變短，或銜鐵與推桿的接觸點磨損，導(dǎo)致閥芯反向行程不足。

2)當材料供應(yīng)不足或材料供應(yīng)含有不適當?shù)墓腆w顆粒時，板框本身也會因用力過大而損壞。3)如果出口被固體堵塞，或者啟動時進料閥或出口閥關(guān)閉，壓力會到處泄漏，造成損壞。4)如果濾板清洗不干凈，有時會造成介質(zhì)泄漏。ZTZL型轉(zhuǎn)盤過濾器由一系列垂直安裝，可旋轉(zhuǎn)的過濾轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤安裝在中央轉(zhuǎn)鼓之上。一旦介質(zhì)泄漏出去，板框的邊緣將被沖刷出小溝渠。由于大量介質(zhì)泄漏，無法增加壓力，也無法形成泥餅。處理方法:1)使用尼龍清潔*清除進料口的泥漿。2)完成該循環(huán)并減少濾板的體積。3)檢查濾布，清潔排水出口，檢查出口，打開相應(yīng)的閥門，釋放壓力。4)仔細清理濾板并修理濾板。濾板的修復(fù)工藝如下:濾板使用幾年后，由于某種原因，邊角處的一些凹槽痕跡被洗掉。一旦出現(xiàn)溝痕，它將迅速膨脹，直至影響濾餅的形成。起初，濾餅變軟，然后變成半泥狀，*并且不能形成濾餅。由于濾板材料特殊，維修困難，只能更換，造成備件消耗高。