校平機主要用來矯正各種規(guī)格板材及剪切成塊的板材，讓它形成一定的尺寸和型號。5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或資料強度較大的工件時，應(yīng)少數(shù)降低動軋輥并經(jīng)屢次滾卷成型。它的結(jié)構(gòu)中包括兩個部分，分別是上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體在支撐架上固定，在上壓模和下壓模內(nèi)各設(shè)置有獨立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓模下面或下壓模的上面。    校平機與傳統(tǒng)校平機的大部分結(jié)構(gòu)都是相同的，但是在從校平機入口開始的至少后五個輥的半徑/中心距之比與卷曲消除機的相近，可以產(chǎn)生很到的優(yōu)勢，就是在校平機中間輥之間的中心距增大。保障在快速淬火冷卻的時候，不會造成雜質(zhì)對刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結(jié)構(gòu)的品質(zhì)，可以不收的冷卻油的污染，十分方便。 

板材校平機，用于材料平面度要求高的應(yīng)用領(lǐng)域。4、排除事情上的齊備雜物,并把工件上大概與壓輥、導(dǎo)向輥相打仗的焊縫打磨平整。此類校平機的每一個校平輥均由一組支撐錕從材料進口位置到出口位置支撐。每個支撐輥支撐校平輥的一小部分，下排的支撐輥可上下調(diào)整，因此在整個校平機的寬度范圍內(nèi)，上下校平輥的間隙可在不同點被控制。對校平輥進行不同的調(diào)整，可以消除如中心凹凸和波浪邊的缺陷。

  校平機主要用于以下四種加工領(lǐng)域：沖壓送料生產(chǎn)線、卷料預(yù)處理送料線、剪板送料線和板材零件的單獨校平。對于板材零件的校平，校平材料是平板或零件，而非卷料。當然，加工領(lǐng)域不同，對材料的校平需求也不同。 

   校平機輥軸的質(zhì)量直接影響到這個校平機的校平質(zhì)量及使用壽命。目前，國外市場上主要有三種校平機床被廣泛使用：普通校平機、精密校平機和高性能校平機這三種校平機在結(jié)構(gòu)設(shè)計上都采用了具有良好支撐的校平輥，較小的校平輥間距及可調(diào)整的工作臺。很多設(shè)計精巧的校平機，就是因為輥軸取材和熱處理工藝不當，造成輥軸很快就磨損，致使校平機不能使用，所以必須重視輥軸的材料及加工工藝。軸承鋼GCr15能承受高壓而集中的周期交變負荷，由于存在轉(zhuǎn)動及滑動產(chǎn)生極大摩擦的情況下，有高而均勻的硬度和耐磨性、較高的彈性極限和接觸疲勞強度、足夠的韌性，有一定的抗蝕能力，因而常用來做輥軸的材料。較典型的加工工藝如下：鍛打——等溫退火（球化）——粗車——調(diào)質(zhì)——精車——中頻淬火（淬硬層深4～5毫米）——粗磨）——時效處理（消除內(nèi)應(yīng)力）——精磨。

  經(jīng)過這樣加工后的校平機輥軸具有較高的強度，其表面硬度為HRC61—63，采用中頻淬火，使硬層為4～5mm，遠比高頻淬火深，以利于輥軸軋毛后磨光繼續(xù)使用。經(jīng)時效處理后，消除了內(nèi)應(yīng)力，使輥軸不易變形。  

帶支撐的封閉式校平機工作輥直徑比較小，間距也小，通常有11～19根輥軸（其數(shù)量隨板材厚度減小而增加），輥軸中央還裝有壓緊輪，用來防止輥軸的變形。工作輥一般帶有驅(qū)動。

  這種校平機由于工作輥中央有壓緊輪支撐，可有效地減小工作輥在載荷作用下的偏斜。因此，一般適用于板材的橫向校平和較窄板料的厚度校正。

  由于校正輥的撓度在整個長度上不能控制，因此板材的邊緣波狀變形和中心變形，經(jīng)常導(dǎo)致板材的橫向長度產(chǎn)生差異。

  這種問題需要通過延長板材中心或邊沿，來控制整個橫向上板材一致來解決，但帶支撐的封閉式平機卻不具備這種功能。