自動(dòng)化生產(chǎn)線適宜于下列生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)

1）定型、批量大、有一定生產(chǎn)周期的產(chǎn)品；如自動(dòng)裝盒機(jī)生產(chǎn)線、非標(biāo)生產(chǎn)線；

2）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)便于傳送、自動(dòng)上下料、定位和夾緊、自動(dòng)加工、裝配和檢測(cè)；

3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較繁雜、加工工序多、工藝路線太長(zhǎng)而使得所設(shè)計(jì)的自動(dòng)化設(shè)備子系統(tǒng)太多、結(jié)構(gòu)太復(fù)雜、機(jī)體龐大、難以操控甚至無法保證產(chǎn)品的加工數(shù)量和質(zhì)量；

4）以包裝、裝配工藝為主的生產(chǎn)過程。如折盒機(jī)、封盒機(jī)、噴碼、裝箱機(jī)一系列配套設(shè)備；

5）因加工方法、手段、環(huán)境等因素影響而不宜用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可設(shè)計(jì)為自動(dòng)化生產(chǎn)線。

自動(dòng)化生產(chǎn)線的規(guī)劃要求是穩(wěn)定的生產(chǎn)，設(shè)備電子控制可以正常運(yùn)行，過程合理，多機(jī)協(xié)調(diào)?？偨Y(jié)了高經(jīng)濟(jì)效益、高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低消耗的目的。在生產(chǎn)線規(guī)劃的全過程中，初步的工藝分析顯得尤為重要。生產(chǎn)線工藝計(jì)劃的制定關(guān)系到設(shè)備選型、經(jīng)濟(jì)效益、生產(chǎn)能力、廠房建設(shè)、能源供應(yīng)、設(shè)備布局、作業(yè)方法等一系列計(jì)劃的實(shí)施，是整個(gè)生產(chǎn)線成功的關(guān)鍵。在工藝方案的分析和確定中，應(yīng)根據(jù)鍛件的無序程度、工藝要求、生產(chǎn)大綱和現(xiàn)有工藝技能水平進(jìn)行分析。考慮新計(jì)劃的過程和工具是否能夠處理鍛件。為了保證鍛件的技術(shù)要求，也要有較高的模具壽命和數(shù)據(jù)利用率，以滿足生產(chǎn)大綱的要求和更高的經(jīng)濟(jì)性。

自動(dòng)化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)

自動(dòng)化生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障尋檢裝置和信號(hào)裝置。為適應(yīng)自動(dòng)線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動(dòng)和自動(dòng)。在調(diào)整狀態(tài)時(shí)可手動(dòng)操作和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的各個(gè)動(dòng)作；在半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的單循環(huán)工作；在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)自動(dòng)線能連續(xù)工作。