注塑機拉桿斷裂的原因——疲勞破壞

    注塑機的工作過程是交變應(yīng)力的過程，故任何引致應(yīng)力集中的因素都可能導(dǎo)致疲勞破壞。如：1）軸徑變化較大的臺階處。2）過渡處缺少圓角、退刀槽等。3）表面?zhèn)刍蛘呒庸ぢ菁y不小心破壞光軸表面。4）螺紋表面粗糙度太大。5）螺紋長時間受壓，由于表面強度不夠而導(dǎo)致表面擠壓損壞（調(diào)模螺母處）。6）螺紋表面熱處理不當(dāng)造成應(yīng)力集中。7）材料缺陷。

注塑機配件——雙合金料筒解析

料筒加料口的形式。由于注塑機多數(shù)采用重力加料和強制式加料形式，加料口的斷面形狀必須保證加料時的輸送能力。為了加大輸送能力，加料口應(yīng)盡量增加螺桿的啊料面積和螺桿與料筒的接觸面積。加料口的斷面形狀可以是對稱的，也可以是偏置的。對稱型的加料口偏小，制造容易，輸送能力低，偏置型的加料口適合于螺桿高速喂料，有較好的輸送能力，但制造困難。當(dāng)采用螺旋強制加料裝置時，加料口的俯視形狀應(yīng)采用對稱圓形為好，而重力型加料應(yīng)采用偏置型。

橡膠注射機注射量計算公式為式中 QL——理論注射量，cm3；D——螺桿（柱塞）直徑，cm；S——螺桿（柱塞）的蕞大行程，cm。

由于螺桿（柱塞）外徑與機筒內(nèi)徑之間有一個相互運動的裝配間隙，當(dāng)螺桿（柱塞）推動熔料前移時，受噴嘴口直徑縮小和物料與機筒內(nèi)壁摩擦等阻力影響，會有一部分料從間隙中回流。另外，熔料冷卻時會有一定收縮量需要補充。所以，注塑機的實際注射量要小于理論注射量，計算時需要用系數(shù)K值修正，K值的大小與螺桿（柱塞）的結(jié)構(gòu)及參數(shù)、外徑和間隙、注射力的大小、熔料流速、背壓大小、模具結(jié)構(gòu)、制品形狀和塑料的性質(zhì)等因素有關(guān)。當(dāng)螺桿頭部有逆止閥時，取K值為0.9;如只考慮熔料的回流時，取K值為0.97。

如果知道塑料制品的質(zhì)量，在選擇橡膠注射機時，則熔融狀態(tài)下塑料的容積換算為密度。即式中 Qs——注塑機實際注射量，g；

ρr——塑料熔融狀態(tài)下的密度，g/cm3。