真空爐使用注意事項

   要避免熱處理產(chǎn)品與電加熱元件接觸

   尤其銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、溶液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，后過熱而燒斷。

   真空爐注意溫觸點的捆綁方式

   測試爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠近。

   爐內經(jīng)常（至少每月）用毛刷、掃帚、或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛，要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞發(fā)熱體。

   真空爐在升溫后，不能開啟爐門。

   特別是金屬發(fā)熱體，當高溫時直接接觸大氣會導致發(fā)熱體氧化，當爐內溫度在100°到160°時要開爐門，建議此時向爐內充上保護氣體（氮氣、氣）在開門。

   真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。

   真空爐活動連接部分全部采用o型密封圈連接，此部分均通水冷卻，特別要注意水的流量及溫度。

   真空爐在空閑時爐內應在真空環(huán)境下或是保護氣體的保護下，避免長時間不用吸氣吸潮。

   真空加熱以輻射為主，所以在擺放工件是應該留有一定的間隙，保證工件的溫度更加均勻

真空爐加熱時，真空度過高會造成材料中合金元素的揮發(fā)，常用物理量Pa（帕斯卡）、bar(巴，1bar=100kpa)和Torr(托，1torr=133.322pa)來標注真空度，三者之間有一定的換算關系。預熱階段采用較低的真空度，加熱和保溫階段真空度比較高。高壓氣淬的冷卻速度與換熱器冷卻水的流量、氣體的種類、溫度和流速、氣體的壓力、氣流形式和分布以及工件的大小和裝爐量相關。有研究表明：10bar低溫氮氣的冷速比6bar提高30%~40%，20bar比6bar提高80%以上。

排煙煙道較長的爐子容易在烘爐過程中發(fā)生抽離不足無法排煙的故障，因為排煙煙道往后段溫度會逐漸降低。真空爐廠家分享發(fā)生這樣的故障時會影響烘爐工作的的正常進行，也會惡化真空爐周圍的工作環(huán)境。

應該怎樣及早發(fā)現(xiàn)該故障以便時間解決問題使損失小呢?當真空爐烘爐達到溫度時，如果爐內氣壓較大會在打開爐門時有熱浪涌出，人會受到強烈熱沖擊感到不適。

出現(xiàn)該情況說明爐內煙氣沒有及時排出，如果該現(xiàn)象在將煙道閘門開到大時也沒消失，大可能的原因就是抽力不足，觀察到此故障開閘處理后可以在煙道出口置一火把觀察火焰動向來進一步確認。

在煙道底部的入口處堆放燃料燒大火把爐膛煙氣引出，可排除排煙抽力不足的故障。