，才能保證面涂表面平整光亮以及增加整體厚度。

5、面涂施工

先將主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，倒在地面上，使用?guī)格的鏝刀涂裝。涂裝時(shí)發(fā)現(xiàn)砂粒雜質(zhì)立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時(shí)，必須停止使用并隨時(shí)更換攪拌桶。

加入固化劑后的面涂必須在30分鐘內(nèi)使用完畢。

6、施工流程

(1)、打磨處理

(2)、封閉底涂

(3)、中涂批補(bǔ)施工

(4)、涂裝面涂

7、室內(nèi)溫度要求

必須保證施工環(huán)境溫度在零上15℃以上。

常用固化劑及其對(duì)環(huán)氧涂料性能的影響 ，環(huán)氧樹脂靠固化劑固化劑的品種很多，達(dá)數(shù)十個(gè)，常用的是各種胺類（例如脂肪胺 脂環(huán)胺）和樹脂類固化劑。按固化劑固化環(huán)氧樹脂的機(jī)理，可分為與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基反應(yīng)固化的固化劑，與環(huán)氧基反應(yīng)的固化劑和與環(huán)氧樹脂的羥基反應(yīng)的固化劑三大類。做地坪前素地處理基本上混凝土地面都具有一定的物理強(qiáng)度，此時(shí)使用研磨機(jī)將混凝土的表面整體打磨粗糙化，利于底涂與素地接著良好，打磨后使用吸塵器將粉塵吸干凈即可。后一類主要是一些能和環(huán)氧樹脂起反應(yīng)的樹脂， 在胺類固化劑中，脂環(huán)胺及其加成物色淺，流平性好，光澤高，不泛白，不需誘導(dǎo)期，但其玻璃化溫度較高，柔韌性較差，主要用作無(wú)溶劑環(huán)氧地坪的固化劑，使用時(shí)尚需同時(shí)加入聚硫橡膠，長(zhǎng)鏈wanji水甘油醚，彈性聚氨等增韌劑進(jìn)行處理。

以下幾種常用的固化劑

A：593固化劑

B：T31固化劑

C：651固化劑

D：810固化劑

E：酮亞an固化劑

F：NX-2040固化劑

施工工藝編輯(1)準(zhǔn)備工作：對(duì)施工區(qū)域周圍放置施工標(biāo)志，在地下車庫(kù)耐磨地面施工前清潔、清除與施工無(wú)關(guān)的物品;

(2)粗磨：使用專業(yè)地坪研磨機(jī)打磨地面，直至露出新鮮潔凈的表面，便于硬化劑材料更好的滲入混凝土地面;

(3)浸泡滲透劑材料：均勻噴灑地坪滲透劑材料浸泡地面4h后用水清洗干凈并打磨處理;

(4)浸泡硬化劑材料：施工同上;

(5)初步拋光：用打磨機(jī)使用中度和細(xì)度的模塊對(duì)地面進(jìn)行打磨，直至地下車庫(kù)耐磨地面有弱光出現(xiàn);

(6)全精拋光：用混凝土樹脂片進(jìn)行拋光，直至地面手感光滑并帶有光澤為止，即地下車庫(kù)耐磨地面施工完成。

金剛砂地面的施工要求

基礎(chǔ)要求

基層混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應(yīng)控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對(duì)泌水有所控制；

為了確?；炷涟韬衔镉凶銐蛄鲃?dòng)性及利于施工，建議混凝土加適當(dāng)外加劑。

基層混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行澆筑和振實(shí)，注意尺寸精并減少浮漿產(chǎn)生。

金剛砂環(huán)氧地坪同混凝土結(jié)構(gòu)層同時(shí)施工，如須同找平層同時(shí)施工，建議找平層混凝土采用細(xì)石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋。

特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實(shí)，并應(yīng)采取額外加強(qiáng)處理。

施工工藝

表面處理：使用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉；

一次撒布材料：將規(guī)定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，用低速抹平機(jī)進(jìn)行打磨處理；

刮尺找平：用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平；

第二次撒布材料：將規(guī)定用量1/3彩色硬地坪化耐磨材料均勻撒布（在經(jīng)過(guò)一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平機(jī)再次打磨處理；

表面拋光：根據(jù)混凝土的硬化情況，調(diào)整拋光機(jī)上刀片角度，對(duì)面層拋光作業(yè)，確保表面平整度和光潔度；

基面養(yǎng)擴(kuò)：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)在表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止表面水份的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)。