進泥濃度低是主要原因

　　污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

　　解決方法：傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。帶式壓泥機很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。2、經(jīng)常觀測氣控壓壓力表工作狀態(tài)，若壓力表指針運行不穩(wěn)定，應及時分析情況或立即停機檢查排除故障以免造成更大的損失。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。

泥的絮凝效果不理想

　　帶式壓泥機對調質的依賴性更強，如果加藥量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。首先要看帶式壓泥機的地腳螺絲有沒有擰緊，帶式壓濾機止退板一端應為螺擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。

　　解決方法：對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復調整。

帶式壓泥機操停止程序：

1、關閉污泥進料泵（若使用調速進料泵則先把轉速緩慢調至零，再按下停止按鈕）停止進料。

2、關閉絮凝劑加藥泵，停止加藥，并關閉絮凝攪拌器。

3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉時用清洗水把濾帶清洗干凈。

4、關閉進料閥，待濾帶運行數(shù)周清洗干凈后再關機。切斷氣源，用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。

5、用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

6、依次關閉主傳動電機、清洗水泵、空氣壓縮機。

7、打開空氣壓縮機排空閥門，將氣路壓力調整到零，關閉排空閥門。

帶式壓泥機在壓泥過程中效果不理想的原因

1、陽離子聚酰胺的型號問題

陽離子聚酰胺的離子型號不同，在與網(wǎng)帶式壓泥機配合使用的過程中，選擇的陽離子聚酰胺型號并不是以網(wǎng)帶式壓泥機決定的，而是以實際的水質、污泥情況而決定的。因此，大部分網(wǎng)帶式壓泥機處理效果不好的原因就是因為陽離子聚酰胺的型號沒有選對，因此，才會在上機大試中出現(xiàn)泥餅稀松、不出泥餅、泥漿亂流、泥餅含水率過高等現(xiàn)象。帶式壓泥機特點：1、帶式壓泥機個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。

2、操作問題

帶式壓泥機能否的壓制出合格的泥餅，除了陽離子聚酰胺的選型之外，很大的因素在于操作。工人的熟練程度及應變能力，是網(wǎng)帶式壓泥機壓制出泥餅的關鍵。因此，在網(wǎng)帶式壓泥機上機使用時，應該找專業(yè)的技術工人對操作工進行系統(tǒng)的培訓，培訓內容包括：機器的調試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調節(jié)、整個壓泥過程的操作等等。5、帶式壓泥機具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充沛，確保物料不會在壓榨區(qū)內溢出。