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常規(guī)干燥所需時(shí)間長(zhǎng)、速度慢、能耗大、成本高。利用微波加熱可節(jié)省大量能量，提高加熱、烘干速度。其原因在于微波的穿透性，在對(duì)物體加熱時(shí)，不需要任何介質(zhì)，并且能對(duì)物料內(nèi)外同時(shí)加熱。據(jù)國(guó)內(nèi)外資料顯示，采用微波對(duì)物料進(jìn)行加熱時(shí)，其速度和效能比常規(guī)方法提高4~20倍。在節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、降低設(shè)備投資成本等方面，從上述特點(diǎn)出發(fā)。可見其經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)利益引人注目。當(dāng)前新式真空烘干裝置2KW-100KW飛機(jī)研制了一套微波真空干燥設(shè)備。為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)諸多領(lǐng)域和科學(xué)研究部門提供了一種現(xiàn)代化的高科技烘干設(shè)備。

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微波爐烘干：是利用微波加熱原理，使物料內(nèi)水分受熱蒸發(fā)，從而獲得干燥效果的方法。若物料的初始含水量較高，且物料內(nèi)部壓力迅速上升，則可將物料從壓力梯度作用下排除。在微波爐干燥過程中，溫度梯度、換熱及蒸汽壓的遷移方向是一致的，因此在干燥過程中大大改善了水分遷移條件，當(dāng)然要優(yōu)于常規(guī)干燥。微波干燥是一種內(nèi)向型干燥方式，它在壓力作用下會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)遷移。也就是說，物料整體上是物料內(nèi)部的層干燥，這就克服了由于物料外層微波干燥在常規(guī)干燥中的原理：原則微波場(chǎng)是一種波長(zhǎng)在1毫米到1毫米之間，頻率在300 GHz到300 MHz之間的短波。為防止微波對(duì)無線電通信、廣播和雷達(dá)的干擾，在微波加熱和微波干燥方面，國(guó)際上規(guī)定了四個(gè)頻段：頻帶長(zhǎng)度890~940兆赫，中心波長(zhǎng)330兆赫。

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用微波真空和熱風(fēng)干燥法對(duì)江南大學(xué)食品學(xué)院進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：微波真空聯(lián)合干燥可使干燥時(shí)間縮短48%，營(yíng)養(yǎng)成分增加，葉綠素含量增加，干燥品質(zhì)得到改善。采用微波-真空-聯(lián)合干燥技術(shù)，對(duì)大連水產(chǎn)大學(xué)張國(guó)琛研制的微波功率、真空度、啟閉率、預(yù)處理鹽水濃度、扇貝大小等對(duì)干燥效果的影響進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，建立了扇貝微波真空干燥的動(dòng)力學(xué)模型。結(jié)合干燥是一項(xiàng)具有廣闊發(fā)展前景的干燥技術(shù)，它能發(fā)揮各種干燥工藝的優(yōu)點(diǎn)，克服各自的缺點(diǎn)，使干燥時(shí)間縮短，達(dá)到、低耗、的干燥目的。因?yàn)槲⒉t干燥是一種與其他干燥方法完全不同的干燥技術(shù)，因此它也是適合與其他干燥方法相結(jié)合的干燥技術(shù)，同時(shí)也是目前國(guó)際上研究的干燥技術(shù)。下面是一些比較常見的組合方法微波聯(lián)合干燥技術(shù)中，微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥是的干燥方式之一。熱空氣干燥期長(zhǎng)，品質(zhì)差，故不適用于干燥熱敏感物料；利用熱空氣-微波聯(lián)合干燥可以克服以上不足。

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另外，與熱風(fēng)干燥相比，微波干燥的成本更高，單純微波干燥不經(jīng)濟(jì)。對(duì)物料而言，熱風(fēng)干燥是從表面向內(nèi)部干燥，而溫度梯度則與水分遷移方向相反，微波干燥是從內(nèi)部加熱，溫度梯度與水分轉(zhuǎn)移方向一致，兩者相結(jié)合，可達(dá)到減少干燥時(shí)間，減少成本的目的。微波爐和熱風(fēng)干燥可采用三種方式組合。在從恒速段進(jìn)入降速段(即物料水分含量達(dá)到臨界值)時(shí)，干燥器中引入微波，使物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量和蒸汽壓，將水分?jǐn)U散到物料表面，并將其排除，這時(shí)，利用微波可以很大程度上提高干燥速度。

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本實(shí)用新型技術(shù)公開了一種鐵礦石原礦用的烘干設(shè)備，包括烘干倉和支架，烘干倉設(shè)有進(jìn)料口和出料口。所述烘干倉設(shè)有攪拌裝置、吸濕夾層和滲水層，所述吸濕夾層設(shè)置在烘干倉四周，滲水層設(shè)置在吸濕夾層底端并且通過細(xì)網(wǎng)層與吸濕夾層相互間隔，所述吸濕夾層過細(xì)網(wǎng)層與烘干倉內(nèi)部間隔，吸濕夾層設(shè)有硅酸鋁棉層和水份擠壓裝置，所述滲水層設(shè)有滲水管，所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌槳葉和電機(jī)組成，所述攪拌軸設(shè)有氣體容腔，所述氣體容腔設(shè)有氣體進(jìn)口和多個(gè)透氣孔，所述氣體進(jìn)口設(shè)有進(jìn)氣管接頭。本實(shí)用新型技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、有利于加快原礦干燥速度，避免礦石板結(jié)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、有利于提高生產(chǎn)效率，有效的降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

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礦山生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的檢測(cè)取制樣工藝流程中的烘干工藝均采用電熱板加熱的方式，該種方式需要消耗大量的能源并伴有熱輻射。對(duì)原礦的烘干更是存在弊端，由于原礦含水量且含有大量的泥漿成分，使得在干燥過程中極易造成板結(jié)，需要操作人員不斷地翻轉(zhuǎn)礦樣，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，如果進(jìn)行自動(dòng)取樣、自動(dòng)烘干、自動(dòng)破碎、自動(dòng)縮分等相關(guān)工藝，板結(jié)的礦石勢(shì)必會(huì)造成后續(xù)工藝的卡堵。現(xiàn)有改進(jìn)的微波爐烘干鐵礦石原礦的裝置長(zhǎng)期使用的過程發(fā)現(xiàn)礦石由外至內(nèi)傳熱，不同位置被烘干的程度容易造成不一，不利于質(zhì)量的保障；并且水汽循環(huán)不易散掉，容易造成被烘干的礦石重新沾上水份。

如今，塑料注塑鏡片代替玻璃鏡片已經(jīng)成熟，常用的塑料原料有 APEL、 EP、 COP、 PMMA等，這些原料干燥過程中遇到的問題多，干燥時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)鏡片產(chǎn)生粉塵污染。微波加熱加熱干燥法干燥采用不同于傳統(tǒng)干燥方式的加熱原理，采用麥斯威爾電磁理論產(chǎn)生微波磁場(chǎng)加熱。使干燥時(shí)間縮短3-4倍。因?yàn)樗肿訉?duì)微波能的吸收性極強(qiáng)，吸收微波能后迅速發(fā)熱，在真空負(fù)壓低沸點(diǎn)條件下10-40℃即可達(dá)到氣化溫度，經(jīng)真空泵抽出樹脂原料中的表面水和離子化合水，經(jīng)過真空 微波加熱方式干燥的高純樹脂原料，可使其達(dá)到目前加工領(lǐng)域高的潔凈度，且無氧化泛黃并干燥透徹的塑料原料。光學(xué)加工企業(yè)采用微波真空干燥方法，每年額外電費(fèi)節(jié)約成本達(dá)80%以上。

物料干燥時(shí)，由于顆粒間的碰撞，極易產(chǎn)生粉塵，雖然極細(xì)，但即使只有1-2粒沾染到鏡頭上，這個(gè)鏡片就是不合格產(chǎn)品。采用自身自主研發(fā)、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的萊沃真空微波光學(xué)除塵干燥機(jī)，可過濾納米微細(xì)粉塵。經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)，使鏡片因粉塵引起的不良率，降至1%以下。