PE管道采用熱熔、電熱熔連接，實現(xiàn)了接口與管材的一體化，并可有效抵抗內(nèi)、外壓力。PE管材不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無毒、不結(jié)垢、不滋生細菌，避免了飲用水的二次污染。PE管道采用熱熔、電熱熔連接，實現(xiàn)了接口與管材的一體化，并可有效抵抗內(nèi)、外壓力。PE管材管件的包裝、運輸和存儲是很多廠家往往忽視的地方，其實很多管材管件的損壞都是在運輸過程中沒有包裝好貨存儲不當(dāng)照成的，今天PE管材生產(chǎn)廠家給大家講下，在包裝、運輸、存儲過程中要注意哪些地方：

一、包裝

管材包裝按雙方商定進行；管件的包裝可多個管件一同包裝或單個包裝以防止損壞和污染，一般情況下，每個包裝箱內(nèi)應(yīng)裝相同品種和規(guī)格的管件，包裝箱內(nèi)應(yīng)有內(nèi)襯袋。

二、運輸

管材運輸時應(yīng)避免劇烈撞擊、拋摔、日曬或暴曬及受力變形、拖擦及尖銳硬物劃傷，還應(yīng)避免油污和化學(xué)品的污染。

三、儲存

應(yīng)儲存在地面平整、通風(fēng)良好、干燥、清潔并保持良好消防的庫房內(nèi)，遠離熱源，并防止陽光直接照射，遠離油污和化學(xué)品。管材應(yīng)整齊堆放，堆放高度不超過1.5m。存放應(yīng)保持通風(fēng)，不得露天存放，防止長時間庫存，遵循先進先出原則

PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來PE管材產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。??

一、管材表面出現(xiàn)波紋。??

原因：1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。 ??

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。?

二、表面麻點(主要是內(nèi)壁)。

原因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高,導(dǎo)致老化。

解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器??

三、表面凹坑。 ??

原因：1原料潮、氣泡裂開 2定徑套水量不均 。??

解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套??

四、表面亮斑。?

原因：定徑套水量不足。 ??

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套??

五、內(nèi)外壁軸向粗糙。??

原因：原料含水量過高。??

解決方法：原料烘干處理

客戶在購買的PE管運到施工現(xiàn)場之后，應(yīng)注意對成品PE管的保護，在施工過程中，管材管件的連接，后續(xù)管線的整體維護都要注意。避免初用時不必要的維修，人力和財力的損失。

注意問題：

1.搬運和安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道被破壞。

2.PE管安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機污染物與管材管件的接觸。

3.安裝與金屬管連接的金屬嵌件專用管件時，不要用力過猛，一面損傷絲扣配件造成連接處滲漏。

4.管材和管件加熱是，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄，管材在管件內(nèi)變形。

5.在熱熔插管和校止時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。

6.操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。

7.PE管安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。

成品保護

管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2M搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋，捧，拖。

埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。PE管安裝后不得作為拉攀，吊架等使用。

PE管與復(fù)合型管在排水中的應(yīng)用

市政排水管道是城鎮(zhèn)建設(shè)不可缺少的，PE管使用在有車輛荷載的道路排水上，它具有耐磨蝕，排水流暢，耐用、價格低等特點，另外多數(shù)采用鋼筋混凝土管協(xié)作為排水管之一。

1 PE管施工工藝

施工工藝：測量→放樣→溝槽開挖→基礎(chǔ)處理→連接、下管、校管→管槽回填→檢查井砌筑，回埴→驗收。PE管施工除按施工規(guī)范執(zhí)行外，PE管自身特點，應(yīng)注意以下幾點： (1)PE管熱脹冷縮嚴重，因此PE管宜在溫差變化不大的環(huán)境里施工和使用。

(2)PE管埋深低于建構(gòu)物基礎(chǔ)底面時，管道不得設(shè)在建構(gòu)筑物基礎(chǔ)下地基擴散角受壓的范圍內(nèi)。

(3)地下水位高于開挖溝槽底高程的地區(qū)，地下水位降至槽底近點以下0.3 m～0.5m。??解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套??五、內(nèi)外壁軸向粗糙。 (4)管槽開挖時，嚴格控制挖深，不得擾動基底底層原狀土，如發(fā)生超挖和擾動，換填粒徑0.1 m～0.5 m的天然級配砂石料，并找平夯實。 (5)PE管道基礎(chǔ)采用砂礫基礎(chǔ)，而不是混凝土基礎(chǔ)，厚度為0.05 m～20 m，根據(jù)地質(zhì)情況而定。 (6)管道鋪設(shè)過程，下管用人工或起重機進行，起重機下管時，用非金屬繩索扣系住管材兩端距管口1/4處，嚴禁穿心吊裝。 (7)回填中對回填土要求較嚴，部分回填土采用一定規(guī)格的中(粗)砂(本地稱石棉砂)，碎石(土)堅硬的棱角容易損壞PE管且回填不易密實，石棉砂在含水量大時具有自動密實功能，再加小型夯實機具夯實就能滿足密實度要求。 (8)在管頂0.7 m以上部分回填，采用機械回填。在管頂以下回填必須從管材兩側(cè)同時回填，并夯實，否則容易使PE管受壓不均，導(dǎo)致PE管變形，移位。其他回填按規(guī)范執(zhí)行。

(9)管道與檢查井連接。實踐中，有些管徑在若干年前現(xiàn)已計劃，跟著各地城市開展速度的加速，應(yīng)聯(lián)系城市改造的腳步，思考遠期開展，一起照看經(jīng)濟性和可靠性。在原來施工方案中，管口縮進檢查井內(nèi)壁0.3 m～0.5 m，用砂漿粉刷成“喇叭狀”，周圍用砂漿填充密實，之后砌筑磚塊，但做閉水試驗不能滿足要求，經(jīng)檢查存在以下問題：①PE管熱脹冷縮將檢查井撐裂，導(dǎo)致檢查井滲漏水。②沒有將檢查井撐裂，卻由于管道與檢查井連接處密封達不到要求，導(dǎo)致滲、漏水。