瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故障，

假設(shè)成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清楚的質(zhì)量故障，對此假設(shè)選用加大印刷壓力補償，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運過程中，應(yīng)留心輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習氣進行搬運。

印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障

當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現(xiàn)凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，形成印跡不清楚，為避免這一不良情況的產(chǎn)生，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的，應(yīng)選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。假設(shè)已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補償，使整個印版堅持基本共同的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

上世紀90年代，是我國紙箱開展快的時期。但同時，企業(yè)面臨客戶提出紙箱防潮性能的要求，由于一時沒有更好的方法處理。于是只好選用傳統(tǒng)的桐油、凡寧水、水玻璃等進行涂刷，雖能到達必定防潮目的，但又不符合環(huán)保要求。甚至有的紙箱生產(chǎn)企業(yè)為滿足客戶出口包裝的防潮要求，不得不花外匯從國外進口要求既符合安全衛(wèi)生，又符合環(huán)保要求的紙箱防潮涂料以處理這一問題。面臨這種局勢，國內(nèi)紙箱職業(yè)深切期盼我國科研單位能趕快研宣告一種，又符合安全衛(wèi)生和環(huán)保要求的紙箱防潮涂料。新型紙箱防潮涂料撥水劑1992年在成都研制成功，自問世投放市場以來，一向深受紙箱生產(chǎn)企業(yè)的喜歡和好評。

在紙箱上光操作中，必須嚴格承認以下幾點，方可保證紙箱防潮上光質(zhì)量合格：

1：油墨：需要留意涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時先涂一層底膠。

2：涂層厚度：上光涂層經(jīng)過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，會產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反響，構(gòu)成單體基。這些單體基會經(jīng)過連鎖反響生成聚合體固體高分子，完結(jié)上光涂料的單調(diào)進程。涂布層過厚，在同樣功率光源的照耀下單調(diào)時刻相對長，一方面影響上光油的單調(diào)，另一方面使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。

3：光源：UV照耀光源一般采用高壓燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求安穩(wěn)。高壓燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才能保證涂料的固化速度小于0.5s。