在生產制作不銹鋼丸的時候，其中所需要采用的工序和一般的鑄鋼丸工藝有所不同，這是因為不銹鋼材料在高溫條件下容易發(fā)生氧化。假如不銹鋼丸加工期間發(fā)生了氧化，那么就很難再用其他方法將其表面的養(yǎng)護皮去掉。

針對于這一考慮，所以在加工制作不銹鋼丸的時候，就需要排除掉可能會引起氧化的因素。由于在制作上具有這一特殊要求，因而用于制作其的設備也就比較特殊。制作裝置是核心生產設備之一，其是根據鋼丸的制作特點而專門設計制作的。

根據實際的生產工序來分析，關于不銹鋼丸的整個生產系統(tǒng)主要依次包括有：中頻熔爐、中間包、霧化、不銹鋼丸收集、成份檢測、分丸、分級、稱量包裝、入庫。關于該產品的制作原理，主要是不銹鋼在液態(tài)下屬于易氧化的合金，雖然它在常溫下的耐蝕性是相當好的。這是因為在生產作業(yè)中，隨著使用時間的延長，不銹鋼丸只會一層一層撥皮變小，所以產生的粉塵也會大大降低，粉塵排放量至少降低20％。

   不銹鋼丸的用途范圍很多，幾乎任何一款工件在進行表面處理的時候都會使用到。由于性能優(yōu)秀，價格實惠，所以受到用戶朋友們的喜愛，市場銷量很可觀。到目前為止，還經常會應用于一些精密件的拋丸處理中，較為耐磨。

   從應用情況來分析的話，大多數情況下，是在處理不銹鋼件和鋁鑄件產品的時候，采用不銹鋼丸進行拋丸。因為這樣可以避免污染問題，而且由于其耐磨性能很好，所以可以保證終的處理質量。

給大家列舉了兩種，一種304，一種430.430是鐵素體，304是不含鐵的。而且304的鎳含量也很高。

不銹鋼丸430型鐵素體(430FerriteType)：碳(C)<0.25%,鉻(Cr)=16～18%,硅(Si)<1%,錳(Mn)<1%

不銹鋼丸304奧氏體型(304AusteniteType)：碳(C)<0.25%,鉻(Cr)=16～18%,鎳(Ni)=8～10%,硅(Si)<1%,錳(Mn)<2%

規(guī)格：（0.1mm--3.0mm)

形狀：（球形，圓柱形）

硬度：（240--600HV）

原料：(奧氏體不銹鋼,鐵素體不銹鋼,馬氏體不銹鋼)

比重：(7.8g/cm3)

現在就來列舉兩種簡略的方法吧:

1：用磁鐵，強磁磁鐵，一般的喇叭磁鐵吸附力不高，也分辨不出來的。如果能吸的起來，那就是430的

2：這一種方面就需要用到化學藥劑了，這種藥劑的姓名叫做不銹鋼丸測驗藥劑，如果用這種測驗430的話，里面的含量有鐵，就會遭到腐蝕性，原料會變的發(fā)火，而已在不停地腐蝕。如果測驗的304的話，不變色，也不腐蝕。202的也會腐蝕的。從性能特點來分析，不銹鋼丸外形為圓珠狀，具有優(yōu)良的流動性，有利于機內循環(huán)，因而為噴拋加工對鑄件表面進行和高覆蓋的表面處理等提供了優(yōu)良條件，能夠掩蓋工件表面上的缺陷如劃痕、碰傷、模具龜裂。304的底子不會變色。

304不銹鋼丸強化鋼丸用于金屬零部件外表噴拋丸清理與強化。 304不銹鋼丸廠家分享硅:0.10-0.30%錳:0.40-1.20%碳：0.45-0.85%硫≦0.04%磷≦ 0.04%生產工藝采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成。霧化不銹鋼丸廣泛應用于有色金屬壓鑄件、澆鑄件，鋁型材、汽車零部件、機械制造業(yè)、五金、泵閥行業(yè)的表面處理。沙鋼新鋼絲做為原料,其化學成分決定了其具備的材質,具有更高的機械性能,采用德國先進的切斷技術,產品嚴格依照德國VDFI8001/2009和美國SA EJ441AMS2431規(guī)范生產,保證了所有生產進去丸子在尺寸、硬度和密度上的高度統(tǒng)一,同時又減少了丸料中的其他雜質,決定了強化鋼丸的物理缺陷更少,并具備更耐沖擊的纖微組織,提高（噴）拋丸效率。