不銹鋼丸由于激烈摩擦，加強了不銹鋼外表加工硬化的效應，刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。此外，在產品表面形成防腐防銹層，拋丸或者是噴丸的過程中很少有粉塵殘留在產品的表面，因而顯著的增強了涂層的附著力。通常，后角應比加工普通碳鋼時恰當大些。 進步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構成卷曲時的阻力，進步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時應恰當降低切削用量以減緩刀具磨損。

不銹鋼丸還要選擇恰當的冷卻光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的運用壽命。不銹鋼丸也稱不銹鋼鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸、不銹鋼絲切丸，主要用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、強化、亞光、校正、退漆、去腐蝕。 加工不銹鋼丸時，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。這就請求選用恰當大的刀桿截面積，同時還應采用強度較高的資料來制造刀桿，如采用調質處置的45號鋼或50號鋼。

第二個方面的因素就是在不銹鋼丸產品加工的過程中，由于工藝質量把控不嚴格，所花費的時間較少，還沒有達到具體的標準，而且加工量太少，因而會造成其表面粗糙。

第三個影響因素就是在加工期間，所使用的研磨盤的溝槽內部有鐵屑或其他雜物存在，或者是研磨盤的溝槽壁出現了掉塊的問題，這也將導致所加工產品的表面較為粗糙。但是，海洋大氣能夠向內陸縱深蔓延，在海島上更是如此，盛行風來自海洋，而且氣候惡劣。后一個因素就是不銹鋼丸在進行研磨的時候，所添加的磨料顆粒太大，而且量過多，因此導致其表面過于粗糙。

以上四個方面的因素就是會引起不銹鋼丸產品表面質量較為粗糙的主要原因。希望通過這次的介紹，大家對于這方面的知識有一個的了解和認識，在今后進行加工生產的過程中，能夠盡可能避免這樣的情況，保證不銹鋼丸產品的質量。

   不銹鋼丸包含有不同的類型，同時在實際應用中也可以發(fā)揮出不同的作用。加工霧化不銹鋼丸時，刀具切削局部的幾何外形，普通應從前角、后角方面的選擇來思索。到目前為止，不銹鋼丸已經在鋁合金、鋅合金，不銹鋼板材中得到了廣泛應用，其主要是作為有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用，更利于凸現金屬材料的光澤，不會使鑄件表面致銹或變色。

   通常情況下，在經過不銹鋼丸的拋丸處理之后，可以看到鑄件表面具備光潔、均勻無銹，具有亞光效果，不需要再作任何清潔、酸洗等工序。

   從性能特點來分析，不銹鋼丸外形為圓珠狀，具有優(yōu)良的流動性，有利于機內循環(huán)，因而為噴拋加工對鑄件表面進行和高覆蓋的表面處理等提供了優(yōu)良條件，能夠掩蓋工件表面上的缺陷如劃痕、碰傷、模具龜裂。

  總之，結合實際應用效果來分析，不銹鋼丸基于自身所具有的優(yōu)良特性，不僅具有較長的使用壽命，而且在加工之后可以使工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材料。

不銹鋼在常溫下是相當安穩(wěn)的，不易氧化，從它所起的姓名你也能夠相到這一點。但在高溫的情況下，特別是在液態(tài)到固態(tài)的一段溫度范圍，是非常容易氧化的。不銹鋼丸的用途范圍很多，幾乎任何一款工件在進行表面處理的時候都會使用到。假如選用暢開式霧化，就是說在將金屬液用霧化介質擊碎后，不采取任何措施讓其在空氣中自然冷卻，氧化在不銹鋼顆粒的外表迅速發(fā)作，成果得到的不銹鋼丸必定是黑色的，那黑色的東西就是不銹鋼氧化后形成的產品，做成的鋼丸假如這樣的話，用戶是不會要的。做成這樣的不銹鋼丸，有人認為采取后處理的辦法能夠將層氧化皮剝奪掉，但試下來的成果不理想。比方選用拋丸機，通過拋丸處理，讓其外表這層皮被打磨掉。處理下來的成果是，這層皮很健壯，要打掉它要花很長的時刻，換言之，即便你能打掉它，所花的代價也是很大的