工業(yè)中使用鋼丸要選擇好，選擇的標(biāo)準(zhǔn)是：硬度要適中，大小要均勻，這樣的規(guī)格才能延長使用壽命。當(dāng)和適當(dāng)?shù)脑O(shè)備一起使用時，鋼丸因為經(jīng)久耐用，是進(jìn)行表面清理的1佳磨料。

　　鋼丸在不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強化等。普通高碳鑄鋼絲切丸在一次淬火后,其凝結(jié)構(gòu)造為粗大馬氏體 殘存奧氏體 網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物,經(jīng)熱處理后,晶界上網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物固溶于奧氏體中,而隨熱處理溫度分歧,熱處理后的顯微構(gòu)造也有所變更。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，鋼丸達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。

鋼丸和鋼砂是同一產(chǎn)品嗎？

實際上，鋼丸原料是鋼塊，在高溫下凝聚，然后通過高壓水噴射將鋼水形成顆粒狀，從頭部加熱形成的顆粒體進(jìn)行凈化 均質(zhì)化，然后淬火處理，然后終止加熱和回火到達(dá)。硫、磷是有害元素，易使鋼砂產(chǎn)生脆性，導(dǎo)致過早破1裂，應(yīng)盡量低。適用的硬度使鋼丸具有良好的彈性和抗1疲勞性，并用于大量和重型零件或材料的噴丸處理。整個砂子中也使用鋼筋噴射鑄件。當(dāng)與合適的設(shè)備一起使用時，鋼丸是良好的磨料，因為它們的耐用性可以說很受歡迎

很多客戶聯(lián)系我們詢問鋼丸的使用周期，其實這個問題很難一口回答，因為所清理的工件尺寸，工件材料硬度，還有拋丸機的類型等因素都能影響鋼丸的消耗速度，想計算鋼丸的使用成本，統(tǒng)計一個月或一段時間內(nèi)的正常生產(chǎn)所消耗鋼丸數(shù)量，這樣的計算才是靠譜的。鋼丸顆粒流可看作離散的運動介質(zhì),將每個鋼丸顆?？闯瑟毩⒌膯卧M(jìn)行數(shù)學(xué)建模并進(jìn)行仿1真分析,可得到整個連續(xù)的鋼丸顆粒流的運動特性。當(dāng)然我們接觸的客戶形形色色，有一些經(jīng)驗可以跟大家分享一下：鑄造工件:同樣重量的大鑄件消耗鋼丸量會比小鑄件少點，這個好理解，因為同樣重量大鑄件的表面積比較小。

 鋼丸對表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。然則因為一次淬火后馬氏體相變是在剎時實現(xiàn)的,使得鋼絲切丸外部相變應(yīng)力來不及開釋而產(chǎn)生微裂紋。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。鋼丸，具有適當(dāng)?shù)挠捕?，清理速度快，且反彈性好，?nèi)部隅角或形狀復(fù)雜之制品皆能均勻而快速的清理，縮短處理時間、提高處理量、降低生產(chǎn)成本。鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的,首先將其熔化,然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形小球狀,形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì),然后進(jìn)行淬火處理。