在相同模具安裝面積的情況下，增加雙倍的型腔數(shù)量。這樣，旋轉(zhuǎn)模就會使產(chǎn)量翻倍，也就減少了單位成本。高質(zhì)量要求的擠出吹塑機同時也提供相同技術水平的擠出吹瓶模具。以及標準化制造的模具內(nèi)外尺寸，吹針等其他一些零部件。

吹塑紙的色彩本身就有很多。但因為特殊需要，有可能會找不到自己所需的顏色。此時，要單獨為某個色面著色。

 吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產(chǎn)。吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復雜、不規(guī)則且為整體式的制品。留意養(yǎng)護防老化。人們在運用吹塑制品時，常常會遇到其發(fā)作變硬、變脆、變色、變裂以及功能下降等景象，這就是塑料老化。對環(huán)境的適應度更高;同時降低了包裝重量和生產(chǎn)能耗。此外，它使包裝設計富有特色且更具美感，而且可確保內(nèi)裝產(chǎn)品的安全性。

 吹塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、吹塑機操作等多方面因素， 吹塑包裝優(yōu)點，內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定，可根據(jù)不同用途添加相應的助劑，經(jīng)濟實用。質(zhì)輕，平整，美觀，耐腐蝕，耐潮濕，耐洗滌，

 吹塑產(chǎn)品具有哪幾大優(yōu)點，承載能力：靜載荷：4–6T；動載荷：1–2T；架空載荷：1T，抗沖擊強度高，經(jīng)久耐用，安全性高。吹塑模具結構尺寸和技術要求的確定，同時還要顧及模具加工的工藝性。整個過程要與生產(chǎn)成本和效率緊密結合。根據(jù)不同的塑料袋種類，印刷好的塑料薄膜制袋方式不一樣。有需要折邊的、需要復合的、需要切割的、需要打孔的、

 注塑成型是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。為了使吹塑制品能經(jīng)久耐用，主要是運用時要妥當，不讓陽光曝曬，不讓雨淋，也不在火上或暖氣上烤，不要常觸摸水或油類等腐蝕物質(zhì)。提高保質(zhì)期與保持液體奶制品的口感以及保持適當?shù)某杀臼且粋€矛盾。無菌吹塑瓶和無菌灌裝技術的出現(xiàn)，使之找到了平衡點?！?