1.采取均流及減少噪音的措施，噪音可在50db以內;

　　2.電動機采用DC/EC(電子整流電機)，以耗較原交流電機節(jié)約近50%，因為小風機所用小容量(功率<1/2HP)的交流電機，一般皆為電容分相式或隱極式，其效率僅40%左右，而DC/EC電機的效率可達75～80%;在調速控制上可每臺單獨的以過濾器進行控制以節(jié)約能耗，但目前投資回收期尚長而未廣泛采用，一般常用分組或全部。另外車間內墻壁，天花板和門窗使用沒有毒，淺色，防水，防霉，不脫落，易于清洗的材料修建。

　　3.但FFU出口靜壓不能過大，一般采用出口風速成0.38m/s，此時其靜壓一般在250Pa以內。

　　FFU回風系統(tǒng)與其他方式相比的優(yōu)點

　　1.室內污染源：建筑物組件、人員數量及操作活動、工藝設備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據具體情況而異，變化很大;

　　2.室內氣流流型及分布：單向流要求均勻、平等的流線，但會受到工藝設備布置和位置變動及人員活動情況等的干擾形成局部渦流;而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層;

山東康匯凈化工程有限公司是一家規(guī)模龐大、實力雄厚、技術精湛的企業(yè)，公司具有空氣凈化專業(yè)資質，機電設備安裝、裝飾裝修資質，一直以來，得到了山東省相關部門的大力支持和協(xié)助。

食品車間凈化

不管技能夾層、技能夾道還是技能豎井，當直接兼作風道時，其內外表有必要按凈化車間的內外表的需求處置。

五、機房方位

空調機房佳接近需求送風量大的凈化車間，力求風管的線路。但從避免噪聲和振蕩來說又需求把凈化車間與機房離隔。這兩方面都予以思考。離隔方法有：

結構別離方法。有以下幾種：

沉降縫離隔式。使沉降縫在凈化車間與機房之間經過，起切割效果。

夾壁墻離隔式。假如機房緊靠凈化車間，不是共用一面墻隔墻，而是各自有各自的隔墻，而雙面隔墻之間留有必定寬度的縫隙。

人員和物料進入GMP凈化車間要有各自的凈化用室和設施，凈化用室的設置要求與生產區(qū)的潔凈級別相適應人員和物料使用的電梯宜分開，且電梯盡量不要設在潔凈區(qū)內，必須設置時，電梯前應設置氣閘閥。

空氣潔凈高度的房間或區(qū)域宜布置在人員少到達的地方，并宜靠近空調機房。不同潔凈級別的房間或區(qū)域宜按空氣潔凈度的高低由里及外布置;潔凈度相同的房間或區(qū)域的布置則宜相對集中。潔凈度不同的房間之間相互聯系時，要防止交叉污染的措施，如氣閘室、空氣吹淋室、緩沖間或傳遞窗等。食品車間空氣凈化器是專門針對食品廠進行殺菌消毒、除塵除味而研發(fā)出的高新技術產品。

根據需要合理布置輔助車間。例如，稱量室宜靠近原輔料庫，其潔凈級別應與配料室相同。對于10萬級及大于10萬級凈化車間的設備及容器具清洗室可布置于本區(qū)域內，級別較高的100級、10000級凈化車間的清洗室宜設在該潔凈區(qū)外，其潔凈等級可低于生產區(qū)一個級別;清洗工具洗滌、存放室、維修保養(yǎng)室均不宜設在潔凈生產區(qū)內;潔凈工作服的洗滌、干燥室的潔凈等級一般可低于生產區(qū)一個級別，而無菌服裝的整理、滅菌室，其潔凈級別應與生產區(qū)相同。2、食品包裝凈化車間內的空氣是從潔凈區(qū)向非潔凈區(qū)流動的，受污染的空氣流動達到低程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。