鋁件加工的生產(chǎn)須知,鋁件不僅能有效提高模具型腔的表面加工質(zhì)量

鋁件加工的生產(chǎn)須知 鋁件不僅能有效提高模具型腔的表面加工質(zhì)量，還能防止模具工作時(shí)應(yīng)力集中引起的開裂。模具完工后，應(yīng)對(duì)型腔表面進(jìn)行有效拋光和打磨，使型腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。在生產(chǎn)鋁件時(shí)需要注意哪些事？下面來(lái)讓我們一起去了解下： 鋁件在風(fēng)葉槽電火花穿孔電極制造的時(shí)候，電極周圍的銳邊將被磨圓至d1.5mm——2mm，以確保模具型腔在電加工后沒(méi)有銳過(guò)渡，并避免模具尖角開裂失效。正確、規(guī)范地使用鑄鋁模具，輔以精心的維護(hù)和管理，將延長(zhǎng)其使用壽命。 鋁件在使用前需要預(yù)熱。鑄鋁模具在使用前需要預(yù)熱到一個(gè)固定的溫度。預(yù)熱可以延長(zhǎng)模具的使用壽命?？梢允褂枚嘤猛倦娖黝A(yù)熱或感應(yīng)加熱。預(yù)熱溫度應(yīng)控制在250℃——300℃并保持約0.5h。禁止用熔融金屬(鋁水)直接預(yù)熱模具。因?yàn)槔淠＞吲c熱的液態(tài)金屬直接接觸，所以它必然會(huì)受到熱沖擊，從而產(chǎn)生熱腐蝕并加速由熱疲勞引起的開裂和剝落。 當(dāng)鋁件在使用中被冷卻時(shí)，在連續(xù)生產(chǎn)中，鑄鋁模具的溫度傾向于升高，過(guò)高的溫度不僅會(huì)導(dǎo)致液態(tài)金屬形成鼓包，而且還會(huì)減緩鋁件的冷卻，導(dǎo)致粗大晶粒和鑄鋁部件質(zhì)量的劣化。因此，當(dāng)鑄鋁模具的溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取冷卻措施。通常，壓縮空氣或水用于冷卻鑄鋁模具。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)類似于鑄鋁模具，以確保模具的熱平衡。嚴(yán)禁用冷水冷卻模具，以免模具因快速冷卻收縮而產(chǎn)生裂紋。模具會(huì)過(guò)早失效，使用壽命會(huì)縮短。當(dāng)然，在模具使用過(guò)程中適當(dāng)噴涂油漆，不僅可以防止模具粘著，而且起到一定的冷卻作用，有利于延長(zhǎng)模具的使用壽命。

鋁合金低壓加工工藝特征

鋁合金低壓加工工藝特征 鋁合金低壓加工的加工工藝參數(shù)均可以手動(dòng)控制，并且可以根據(jù)鋁件的不同結(jié)構(gòu)和模具的不同材料來(lái)確定。澆注時(shí)，在可控壓力的作用下填充熔融金屬，可以更好地控制填充速度，保證熔融金屬的穩(wěn)定填充。這樣，可以減少和避免填充過(guò)程中熔融金屬的攪動(dòng)、沖擊和飛濺現(xiàn)象，減少夾渣的形成，提高鋁件質(zhì)量，減少鋁件缺陷。一般情況下，合格率可控制在90%左右。 鋁合金低壓加工過(guò)程中熔融金屬的利用率高，澆注系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，可以減少冒口，未凝固的熔融金屬可以返回坩堝，減少損耗。此外，鋁合金低壓加工對(duì)加工材料沒(méi)有特殊要求。有許多適合加工的材料，并且模具的成本相對(duì)較低(高壓加工是具有相對(duì)較高成本、周期和制造要求的金屬模具)。另外，鋁合金低壓加工設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，一次性投資相對(duì)較小，占地面積小，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 鋁合金低壓加工的預(yù)壓壓力是指金屬液面上升到澆口時(shí)所需的壓力。液體提升管中熔融金屬的上升速度應(yīng)盡可能快，同時(shí)避免熔融金屬進(jìn)入澆口時(shí)飛濺。鋁合金低壓加工的填充壓力是將熔融金屬填充到模具頂部所需的壓力。在填充階段，金屬表面的增壓速度就是填充速度。 在用熔融金屬填充模腔之后，鋁合金低壓加工件將繼續(xù)被加壓，使得鋁件的結(jié)晶和凝固將在一定壓力下進(jìn)行。此時(shí)的壓力稱為結(jié)晶壓力。結(jié)晶壓力越高，加料效果越好，終鋁件組織越致密。然而，通過(guò)結(jié)晶來(lái)提高壓力并不總是能夠改善加工質(zhì)量。 鋁合金低壓加工件的型腔壓力增加到結(jié)晶壓力后，將在結(jié)晶壓力下保持一段時(shí)間，直至鋁件完全凝固。所需的時(shí)間稱為保持時(shí)間。如果保溫時(shí)間不夠，鋁件在完全凝固前將被減壓，型腔中的熔融金屬將全部或部分流回批料中，導(dǎo)致鋁件被“清空”和報(bào)廢。如果保持時(shí)間太長(zhǎng)，澆口將保持太長(zhǎng)，這不僅會(huì)降低工藝成品率，還會(huì)導(dǎo)致澆口“”(堵塞澆口)，使得鋁件難以成型。因此，在生產(chǎn)中必須選擇合適的保溫時(shí)間。

如何進(jìn)行鋁件加工熱處理

如何進(jìn)行鋁件加工熱處理 大多數(shù)鋁件加工的造件樣式非常復(fù)雜，薄厚不一，組織晶體粗大，縮松嚴(yán)重，為此必須開展恰當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，能夠正常?yīng)用，一般的熱處理方法有退火、淬火時(shí)效和穩(wěn)定化回火。鋁件加工熱處理的意義是：清除造件的內(nèi)應(yīng)力；清除造偏析，更改金屬組織中的纖維狀構(gòu)成物的樣子；提升鋁合金的物理性能；穩(wěn)定在高溫下零部件規(guī)格、組織與特性；改進(jìn)造件的切削工藝性能。 一：退火處理。在常用的鋁合金退火爐內(nèi)開展，室內(nèi)溫度裝爐升到280～300℃，依據(jù)造件薄厚和裝爐量的尺寸及其放置的方式，正確選擇保溫時(shí)長(zhǎng)，需要為2～3h，即可進(jìn)行退火流程，接著關(guān)閉電源開啟爐口將造件散落在冷卻臺(tái)上空冷，禁止堆集。 二：淬火與時(shí)效的問(wèn)題。充分考慮鋁件加工帶有較多的雜質(zhì)，組織不勻稱及其會(huì)冒出低熔點(diǎn)的共晶組織，故淬火的加熱溫度小于較大溶解度的溫度。淬火加熱溫度通常為500～535℃，小于350℃裝爐，應(yīng)遲緩加溫，保溫時(shí)長(zhǎng)在2～20h，充分考慮避免復(fù)雜零部件的形變裂開，鋁件加工應(yīng)在80～100℃水中制冷。在選用淬火溫度時(shí)，要特別注意所述要素的危害，以防超溫或過(guò)燒。 三：穩(wěn)定化回火處理。零部件淬火后可在多功能的電渣爐中開展穩(wěn)定化回火來(lái)替代時(shí)效處理，一般該回火溫度高過(guò)人工時(shí)效溫度而接近件的工作溫度，保溫結(jié)束后空冷。