金屬磁性金屬合金襯板使用壽命長

金屬磁性金屬合金襯板具有以下優(yōu)點：使用壽命長，節(jié)省磨礦介質10%左右，節(jié)約電力7%左右，提高作業(yè)率，勞動強度低，磨礦，擴大磨機容積，噪聲低，對磁性鐵礦物礦漿不會產生磁化現(xiàn)象，磨礦成本低。 　　1)使用壽命長。本鋼集團歪頭山選礦廠在3.2*4.5m球磨機上安裝金屬磁性金屬合金襯板，運轉時間超過10a，使用周期是金屬型金屬合金襯板的6~8倍。 　　2)節(jié)省磨礦介質10%左右。磨機內被磨小或磨碎的介質被吸附在金屬合金襯板表面保護層和流動層，磨機不吐碎球，相應延長了磨礦介質在磨機內停留時間。 　　3)節(jié)約電力7%左右。因金屬磁性金屬合金襯板質量只有金屬型金屬合金襯板的50%，減輕了球磨機負荷，球磨機直徑越大，節(jié)約電力越顯著。 　　4)提高作業(yè)率?？砷L時間不需要更換金屬合金襯板，不需牢固螺栓，不漏礦漿，生產環(huán)境改善，提高作業(yè)率10%以上。 　　5)勞動強度低。金屬型金屬合金襯板單板質量為150~200kg，金屬磁性金屬合金襯板單板質量小于20kg，因此工人勞動強度低，安全系數高，安裝快。 　　6)磨礦。與金屬型金屬合金襯板相比，磁性金屬合金襯板磨礦效率略高。 　　7)擴大磨機容積。磁性金屬合金襯板較金屬型金屬合金襯板薄，僅為其70%，可使球磨機有效容積略有增加，一般可擴大磨機容積5%~6%。 　　8)噪聲低。2）較低（約為350Mpa左右），在使用中，尤其是使用前期易發(fā)生塑性變形。機械噪聲比金屬型金屬合金襯板降低2~5dB(A)。 　　9)對磁性鐵礦物礦漿不會產生磁化現(xiàn)象。距金屬合金襯板自金屬合金襯板表面60mm處(相當于一個球的直徑，即流動層)，測得磁場幾乎為零。 　　10) 磨礦成本低。一次投資，可多年免于維修。

球磨機金屬合金襯板熱處理的特點

由于鑄造組織特點，球磨機金屬合金襯板的熱處理往往與化學成分相近的鍛造或軋材件不盡相同，其特點如下。 ?8左右，其次需要控制球磨機內礦粉與鋼球的比例，一般來說，礦粉是剛球的兩倍左右，一旦這個比例失調，很容易造成球磨機低負荷運行，從而導致鋼球直接沖擊襯板，引起襯板的斷裂。球磨機金屬合金襯板鑄態(tài)組織中，常有粗大枝晶及偏析，熱處理時，其加熱溫度稍高于相近成分的鍛鋼件，其奧氏體化保溫時間也要適當延長。 ?某些合金鋼鑄件的鑄態(tài)組織偏析嚴重，為消除其對鑄件終熱處理的影響，需予以均勻化處理。 ?球磨機金屬合金襯板形狀復雜，壁厚相差大，必須考慮截面效應所導致試樣與實際鑄件在組織和性能上的差異。 ④球磨機金屬合金襯板凝固、冷卻后，各部位都有程度不同的鑄造應力。 ⑤球磨機金屬合金襯板熱處理時，必須根據其結構特點合理堆放，盡量避免金屬合金襯板變形。

水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當時間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。 ①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳，而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來消除的脆性相，應盡量避免生產。 ②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導熱性差，鑄件在加熱時易引起應力，因此，其加熱速率應根據鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形和開裂，生產上長采用預先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。 ③保溫時間：保溫時間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計算。 ④冷卻，冷卻過程對鑄件高錳鋼金屬合金襯板的組織和性能有很大的影響，水韌處理時鑄件入水前溫度應在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應超過2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據高錳鋼金屬合金襯板鑄件的要求及復雜程度適當時行回火，但回火溫度不應超過250℃。綜上所述，為了應對球磨機襯板磨損等問題，需要分析襯板磨損的原因，并提出相應的措施?；鼗饻囟雀?，高錳鋼的強度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

影響高鉻鑄鐵金屬合金襯板的推廣使用

多年來，因國內球磨機金屬合金襯板普遍采用高錳鋼制造，由于使用中受到的沖擊力較小，加工硬化能力低，因而耐磨性差。高鉻鑄鐵是一種任性良好的耐磨材料，它和普通白口鑄鐵的主要區(qū)別在于它堅硬并兼有良好的任性。但是，在球磨機金屬合金襯板的材質應用中，高鉻金屬合金襯板在中、小型磨機上的使用是成功的，在大型球磨機上使用時易出現(xiàn)脆斷，影響設備的正常運行。為了避免這種情況，對球磨機襯板的表面形狀作了各種改進，使研磨體從分布的各種滑槽之一中落下來。為決絕高鉻鑄鐵金屬合金襯板斷裂問題，有效的方法是將高鉻鑄鐵與低碳鋼復合，生產雙金屬復合金屬合金襯板，目前已報導的雙金屬復合金屬合金襯板制造技術多數存在工藝控制困難和雙金屬結合層強烈等不足，影響高鉻鑄鐵金屬合金襯板的推廣使用。