不銹鋼圓鼻銑刀,數(shù)控加工中心鎢鋼立銑刀

圓鼻銑刀的使用壽命與幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素有關(guān)。所以掌握刀具的耐用度是很重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延長數(shù)控刀具的使用壽命，充分發(fā)揮其切削的作用。否則刀具過早重磨或用太鈍的刀具切削，都不符合多、快、省原則。

那么要提升數(shù)控銑刀的使用壽命要注意以下方面：

1，合理選擇切削用量。 切削用量影響刀具的耐用度，切削深度和進(jìn)給量過大，切削力增加，刀具的磨損也快，切削速度過高。所以選擇合理的切削用量也能延長鎢鋼銑刀的使用壽命。

2，改進(jìn)鎢鋼立銑刀幾何角度。 鎢鋼銑刀角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時，切屑變形小，切削輕快、切削力及切削熱下降。所以在加工過程中，需對銑刀的材質(zhì)、刃口的尺寸，幾何形狀，幾何角度等，進(jìn)行針對性的設(shè)計。在保證鎢鋼銑刀有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量取較大前角，主偏角縮小時，刀刃參加切削的長度增加，使切削熱相對分散，且刀尖角增大，可使切削溫度下降。

3，把握與調(diào)整切削條件，設(shè)定良好的切削條件并給予維持。通過振動分析等了解附件切削狀態(tài)，并適時進(jìn)行調(diào)整，不銹鋼銑刀使刀具有良好的工作環(huán)境。一旦刀具更換對尺寸必須進(jìn)行調(diào)整，保證緊固件條件和切削條件的適當(dāng)。

4，合理選擇銑刀刀具材料。 工件材料及加工條件對刀具的切削性能影響很大。加工不同的材料，要懂得選擇不同的刀具，才能適應(yīng)切削加工的要求。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。先端強(qiáng)度高的形狀、刃數(shù)多剛性高形狀的刀具對高硬度材料來說會更有效。涂層高硬度鎢鋼銑刀選定耐高溫、耐熱性等優(yōu)異涂層比較重要。

廠家直銷鎢鋼立銑刀

直柄立銑刀的主切削刃是圓拄面上,端面上的切削刃是副刀刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進(jìn)給運(yùn)動。

按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：立銑刀直徑為2-50毫米，可分為粗齒與細(xì)齒兩種。直徑2-20為直柄范圍，直徑14-50為錐柄范圍。 直柄立銑刀 銑刀形狀有很多種，普通銑床和數(shù)控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。

高硬度涂層4刃立銑刀

鎢鋼銑刀采用經(jīng)鏟磨加工的雙后角刀刃，用于輪廓精加工銑削的刀具。非常適用于大深度切削。主要應(yīng)用于汽車模型腔、熱處理磨具鋼、粉末冶金的粗加工及精加工，性能涂層使刀具展現(xiàn)超負(fù)荷切削力。

采用進(jìn)給參數(shù)實(shí)現(xiàn)全孔鉆進(jìn)，同時保證理想的穩(wěn)定性，快速達(dá)到理想的加工深度。優(yōu)化的排屑槽構(gòu)造，圓弧型后角，大排屑槽。 采用極細(xì)微粒、結(jié)晶0.2μ的歐洲進(jìn)口鎢鋼棒材； 螺旋角為35°，4刃數(shù)，可切削硬度達(dá)70，采用瑞士PLATIT涂層技術(shù)，使刀具在切削的過程中，硬度、壽命，可提升2倍以上。基本信息：刃數(shù)(枚)：2工件材料：普通鋼/調(diào)質(zhì)鋼/高硬度鋼～HRC55/高硬度鋼～HRC60/高硬度鋼～HRC65/不銹鋼/鑄鐵加工用途：曲面/仿形加工/R槽涂層：TiSiN種類：球頭型螺旋角(°)：30刀具材質(zhì)：極超微粒硬質(zhì)合金。

鎢鋼平頭立銑刀HRC55度

產(chǎn)品信息名稱名稱：鎢鋼平頭立銑刀HRC55度

型號：平頭型立銑刀

材質(zhì)：鎢鋼

刃數(shù)：2、4刃

加工硬度：HRC55度

加工材料：鋼、合金鋼、預(yù)硬模具鋼、其他高硬鋼

產(chǎn)品特點(diǎn)

2刃立銑刀通常以切削溝槽為主；4刃立銑刀，通常以側(cè)銑及面銑為主適用于CNC數(shù)控加工中心，精雕機(jī)，高速機(jī)等獨(dú)特的刃角設(shè)計，鋒利耐用，既可用于傳統(tǒng)銑削方式的通用設(shè)備，又可用于數(shù)控設(shè)備。

球頭銑刀是刀刃類似球頭的裝配于銑床上用于銑削各種曲面、圓弧溝槽的刀具。球頭銑刀也叫R刀，本產(chǎn)品主要使用加工鋼件材料。