全自動(dòng)微機(jī)控制紅棗烘干生產(chǎn)線。

　　1、工藝流程自動(dòng)化。整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，把用工量降到限度，極大地降低了烘干過(guò)程的人工成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、安全和一致性。

　　2、溫濕度設(shè)置科學(xué)化。烘干過(guò)程充分考慮紅棗水分構(gòu)成、后熟環(huán)境、銷售區(qū)域氣候、存放時(shí)間、色澤要求、口感需要，烘干成本分為：

　　1、一級(jí)干燥，烘去游離水和部分結(jié)合水，溫區(qū)分為垂直的五個(gè)溫區(qū)和水平的兩個(gè)溫區(qū)。排濕風(fēng)機(jī)排去濕熱空氣60%，回收40%循環(huán)利用，降耗,且滿足后熟要求。

　　2、緩舒，讓內(nèi)部深度結(jié)合水滲透到失水較快的外部和表層，防止紅棗表皮起皺或皮肉分離，提供紅棗后熟所需的時(shí)間、溫濕差。

烘干房：山藥烘干可分為三個(gè)階段：升溫階段，恒速干燥排潮階段，降速定型階段。這三個(gè)階段中，溫度控制也需要分幾個(gè)階段。

　　1、一階段，升溫階段：將切好片山藥平鋪在烘烤架子上，推進(jìn)烤房。啟動(dòng)金凱熱泵烘干機(jī)，開始向箱內(nèi)送熱風(fēng)，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時(shí)，濕度升高，開始除濕，采用金凱熱泵烘干除濕一體機(jī)，除潮的時(shí)候可以保持恒溫狀態(tài)。

　　2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個(gè)階段。

　　高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成山藥顏色的變化，觀察山藥表面水汽變化，隨時(shí)除濕，這段時(shí)間應(yīng)在3~3.5小時(shí)。

　　中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段適當(dāng)換新風(fēng)除濕，根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。

　　3、第三階段，降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過(guò)70度，后期不宜超過(guò)75度，這段時(shí)間應(yīng)在5-7小時(shí)。

干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過(guò)加熱使物猜中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥的意圖是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需求。 如木材在制造木模、木器前的干燥能夠防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥能夠防止制品龜裂。別的干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到必定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿意出產(chǎn)開展的需求，各種機(jī)械化干燥器越來(lái)越廣泛地得到使用。

網(wǎng)帶式烘干機(jī)分為上下兩個(gè)部分，上部三層，下部四層，每一部分均采用下部進(jìn)風(fēng)，頂部對(duì)側(cè)抽風(fēng)的方式;此種方式為風(fēng)流在干燥室內(nèi)每層物料底部進(jìn)風(fēng)，形成自下至上穿流的方式，不僅使風(fēng)流強(qiáng)制性穿過(guò)物料進(jìn)行加熱，且能及時(shí)迅速的將濕氣排出，保證干燥效果;同時(shí)循環(huán)的熱風(fēng)在低于一定濕度的情況下再次被散熱器循環(huán)加熱利用，降低了能耗，節(jié)約了成本。由于設(shè)備較寬，而風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)采用一側(cè)進(jìn)風(fēng)會(huì)導(dǎo)致一側(cè)的物料相對(duì)另一側(cè)的物料有一定溫度的差異，我司采用在進(jìn)風(fēng)底部增加均流板的方式保證同一截面的風(fēng)速一致，同時(shí)采用相鄰干燥單元方位對(duì)調(diào)的方式解決一側(cè)進(jìn)風(fēng)帶來(lái)的干燥不均勻問(wèn)題。