PC鋼棒熱處理生產(chǎn)設(shè)備廠家突顯優(yōu)點(diǎn)：1、系統(tǒng)性強(qiáng)，生產(chǎn)制造快。加熱設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊, 占地小，系統(tǒng)性強(qiáng),從鋼件的送料、運(yùn)輸、加溫、下料,可自成一個(gè)單獨(dú)的生產(chǎn)制造管理體系。PC鋼棒熱處理生產(chǎn)設(shè)備廠家對(duì)鋼棒實(shí)行穿透加熱淬冷，并隨之進(jìn)行感應(yīng)加熱透熱高溫回火，可在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上完成調(diào)質(zhì)工藝，可對(duì)中小截面尺寸的棒材、管材、軸類零件均適用。圓鋼加溫溫度勻稱，商品產(chǎn)出率高。2、傳動(dòng)穩(wěn)定,耐磨性能高。圓棒加熱設(shè)備每軸選用單獨(dú)的軟啟動(dòng)器,傳動(dòng)穩(wěn)定,運(yùn)作靠譜。運(yùn)送輥筒選用的金屬?gòu)?fù)合材料,耐磨性高,節(jié)約成本。3、電子器件拆換時(shí)間長(zhǎng)。保證機(jī)器設(shè)備的使用期長(zhǎng),可長(zhǎng)期確保運(yùn)作平穩(wěn)，商品生產(chǎn)加工品質(zhì)。4、易于控制，維護(hù)保養(yǎng)便捷。

PC鋼棒熱處理生產(chǎn)設(shè)備廠家的典型生產(chǎn)工藝是:鋼棒采用感應(yīng)加熱的方式被加熱到淬火溫度,大約950℃，隨后用水冷卻淬火，然后由回火感應(yīng)加熱爐加熱到350~450 ℃,回火溫度主要由產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度等綜合性能指標(biāo)決定”。PC鋼棒放在上料架的振動(dòng)平臺(tái)上，經(jīng)過(guò)自動(dòng)拔料機(jī)構(gòu)拔至送料滾道上，由一個(gè)無(wú)級(jí)調(diào)速的直流電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的進(jìn)料滾輪將棒料送進(jìn)感應(yīng)器進(jìn)行感應(yīng)加熱。生產(chǎn)線的核心設(shè)備是感應(yīng)加熱電源和加熱爐，一般來(lái)說(shuō)這兩者的加熱效率和故障率決定了整條熱處理生產(chǎn)線的加熱效率和故障率。

PC鋼棒熱處理生產(chǎn)設(shè)備廠家的性能特點(diǎn)：智能控制，操作簡(jiǎn)單:該設(shè)備以PLC可編程系統(tǒng)結(jié)合觸摸屏進(jìn)行操控實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、下料、加熱、運(yùn)行速度等，智能化機(jī)械化程度較高，降低用戶的人工成本;合理配套,生產(chǎn)：整套PC鋼棒熱處理生產(chǎn)設(shè)備廠家基本由中頻電源、自動(dòng)上料、下料架、感應(yīng)加熱模塊、儲(chǔ)料架以及中央控制系統(tǒng)等部分組成整套設(shè)備之后還可與其他機(jī)械設(shè)備聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，提高用戶的生產(chǎn)效率。PC鋼棒熱處理生產(chǎn)設(shè)備廠家結(jié)構(gòu)合理，性能可靠：采用機(jī)電體化結(jié)構(gòu),根據(jù)用戶的工件尺寸、工藝要求以及產(chǎn)里要求等進(jìn)行定制。

PC鋼棒熱處理生產(chǎn)設(shè)備廠家保養(yǎng)與維護(hù)：（1）開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先檢查電器系統(tǒng)，三相電源是否接通，電壓是否正常，按鍵是否靈活，一切正常后可準(zhǔn)備啟動(dòng)。（2）檢查機(jī)械箱體油池油位是否到位，各軸承及潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑良好，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活，母材盤圓是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。控制器是由生產(chǎn)率決定的生產(chǎn)節(jié)拍，每一個(gè)節(jié)拍，推料氣缸就往感應(yīng)器推一根料。一切合格后準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。（3）將母材放入放線架，切勿亂線。放線架少離除銹機(jī)6～14m。按照工藝路線,依次將母材穿入各機(jī)，按照調(diào)試的方法步驟，進(jìn)行各項(xiàng)操作，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。