篩筒聯(lián)接軸斷裂

整個篩筒依靠多根聯(lián)接軸及連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯(lián)為一體。篩筒轉(zhuǎn)動時，主要依靠聯(lián)接軸帶動篩筒整體保持同步，扭力較大，而聯(lián)接軸在篩筒出入口端僅靠兩固定板進行固定，扭力過于集中；并且聯(lián)接軸在隨著篩筒轉(zhuǎn)動時，受到物料流的沖刷，使用后發(fā)現(xiàn)連接軸明顯磨損，之后因聯(lián)接軸斷裂，導(dǎo)致篩筒變形，無法運行，需更換新篩筒。

篩筒進料端篩圈磨損快，易變形

滾筒篩常見故障及改進：堵塞、聯(lián)接軸斷裂、篩圈磨損等，一文解決

如上圖所示，滾筒篩進料口正對篩筒進料端篩圈。從皮帶進入滾筒篩的煤流，自高處下落，順進料口直接沖擊篩筒進料端篩圈，使此處篩圈磨損快，極易被煤塊沖擊變形，致篩下物粒徑超標(biāo)，影響后續(xù)裝置穩(wěn)定運行。

滾筒篩的工作原理是什么?

通過滾筒篩的工作原理，由此可得，滾筒篩的篩孔有防止堵塞的功能。其結(jié)構(gòu)簡單可靠、運行平穩(wěn)，具有很好的密封性，既降低了塵埃進入設(shè)備內(nèi)部的概率，也地減少了噪聲污染，分級精細(xì)，分選比例大，產(chǎn)量高，換網(wǎng)便捷。初次之外，在故障維修方面也十分方便，尤其是籠式滾筒篩，維護量。

在建材生產(chǎn)行業(yè)，無論是原材料還是成品物料我們常常需要對其進行細(xì)化區(qū)分，這時一種常見的選材設(shè)備就必不可缺了，那就是滾筒篩。總體來說，其常見的應(yīng)用場景有以下幾種：石料場中用于大小石子分級，以及分離出泥土和石粉；沙石場中用與沙石分離；煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成部分)；化工行業(yè),選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級及分離粉狀物質(zhì)。

滾筒式篩沙機使用注意事項

1、用戶采用滾筒式篩沙機時，應(yīng)根據(jù)操作能力、篩分材料等要求與其他設(shè)備配套使用，用戶需了解進料口高度、機身高度限值等，才能進行設(shè)備的設(shè)計和生產(chǎn)。在使用過程中，喂料時不能投入過多的物料，否則會影響篩分的效果，還可能導(dǎo)致電機的過度柔順、振動給料機的損壞、對篩的影響和使用壽命的縮短。

2、滾筒篩完成后，需要停止時，應(yīng)注意鼓篩停止前的沙塊，以防止電機在開機時過大、燒壞。在室外作業(yè)時，必須采取一定的保護措施，防止電動機在啟動后進入水中燃燒。在使用過程中，如果需要更換電機，必須更換同類電機，否則型號太小或過大不利于滾筒篩的穩(wěn)定運行。對于滾筒式篩分機上的易損部件，用戶必須定期檢查，以免延誤使用。用戶還需要檢查軸承部件并添加潤滑油進行維護，以減少軸承之間的工作阻力和磨。

3、滾筒篩網(wǎng)設(shè)備操作后，必須仔細(xì)檢查篩筒中是否有沙粒沉積，是否需要立即清理，然后打開篩沙機。

振動篩篩分效率低的原因

作為重要的篩分設(shè)備，振動篩的篩分效率會直接影響到終產(chǎn)品質(zhì)量與投資成本。通常，振動篩篩分效率的高低與很多因素有關(guān)，如物料性質(zhì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及各種性能參數(shù)。那么下面就為大家詳細(xì)介紹下振動篩篩分效率低的原因，內(nèi)容如下。

振動篩

1、振動篩的振動頻率

振動頻率對礦石顆粒在篩面上的跳動狀態(tài)有直接影響。以高頻振動篩為例，其高頻率很好地破壞了礦漿表面的張力，使細(xì)粒物料在篩面上呈高速振蕩狀態(tài)，加速了有用礦物的分離，同時增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，從而創(chuàng)造了良好的篩分條件。過高或過低的振動頻率對篩分效率而言都是無益的。

2、振動篩的振幅

一般，振動篩型號越大，所選擇的振幅也就越大。因為振動篩的振幅越大、篩孔堵塞現(xiàn)象會越少，從而越利于礦石的篩分分層，獲得較好的篩分生產(chǎn)能力。但要注意的是，若振動篩的幅度過大，強烈振動就會對振動篩本身造成比較大的損害。而振動篩振幅的選擇通常由礦石粒度和性質(zhì)來決定，當(dāng)?shù)V石顆粒小、潮濕且還具有一定黏性時，我們則需采用低頻、大振幅。