撒布金剛砂與墁光、抹平

由于大面積金剛砂工程施工受外在環(huán)境因素變化影響非常明顯。施工合同要求地面具有很高的耐磨性．耐沖擊．面層(對強度等級為32．5的水泥)回彈值為45，減少揚塵，使用年限15年以上。因而為了發(fā)揮金剛砂的更大效用, 應選擇合適的時機進行撒布。確保金剛砂不會因為撒布時間過早陷入混凝土泥漿中, 或是因撒布時間過晚, 金剛砂已經凝固, 金剛砂無法和混凝土層實現粘連。分辨金剛砂的合理撒布時間一般采用腳踩方式, 如若施工人員踩上混凝土面層導致下陷約5毫米時, 便可以進行初次金剛砂撒布工作。

由于墻體的邊角處及門框等邊界線的水分非常容易蒸發(fā), 因而應先進行墻體及柱體等邊角處的金剛砂撒布, 避免水分蒸發(fā)導致混凝土粘性效果的消失。

一般來說初次金剛砂撒布應使用全量2/3, 用均勻的力度灑落。不應用力拋灑, 導致金剛砂分離。撒布均勻后, 及時利用木抹子抹平金剛砂。當金剛砂吸收了混凝土層的水分后。再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

地表裂縫原由及解決方式

地表裂縫主要分為以下幾種形式:柱腳裂縫、溫度裂縫、微裂縫。其中柱腳裂縫的控制方式是使用打夯機反復捶打柱腳基層, 避免柱腳基層出現下沉。地面空鼓原由及解決方式金剛砂出現地面空鼓的成因是,地基不牢固及地表施工前未進行灑水作業(yè),或未刷水泥漿。溫度裂縫的產生原因主要是因為縫隙過大, 造成混凝土層出現干裂。因此控制切縫時間, 是解決溫度裂縫的有效方式。微裂縫成因有兩點, 分別是為在進行混凝土澆筑過程時, 混凝土塌落度過大, 與振搗不緊密。微裂縫的解決方式是控制混凝土塌落度, 并進行多次滾壓確保振搗密實。

地面空鼓原由及解決方式

金剛砂出現地面空鼓的成因是, 地基不牢固及地表施工前未進行灑水作業(yè), 或未刷水泥漿。

地面空鼓的控制辦法為, 嚴格按照施工需求進行作業(yè), 確保平整度與施工要求相符。同時在混凝土澆筑作業(yè)前, 先進行灑水工序, 使地基保持濕潤狀態(tài)。對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻[5]。防止出現干水泥團出現。

　　大面積金剛砂施工細節(jié)注意點如下。

　　金剛砂面層施工。(7)上述工序全部完成后，將地面清掃、清洗干凈、表面打蠟、移交使用。金剛砂是一種以顆粒嚴密的高強韌骨料和特殊配制的添加劑為主要成份的混合產品。此種材料的施工是在新澆筑混凝土面層的初凝階段，將該混合材料分兩次撒布均勻，使用磨光機作業(yè)完成的金剛砂面層與混凝土基層緊密形成一體，從而促使混凝土表面具有極高強度、硬度且不起砂的地面特性。