皮帶輸送機(jī)又叫：“皮帶流水線”，它的傳動裝置位于輸送機(jī)的頭部，中部或尾部，它是皮帶輸送機(jī)的重要組成部分。傳動裝置由驅(qū)動裝置和傳動滾筒組成。

      皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動裝置它由電動機(jī)，液力偶合器，減速器及制動輪，傳動滾筒組成。液力偶合器外設(shè)保護(hù)罩，通過保護(hù)罩兩端的法蘭盤，分別與電動機(jī)，減速器端部法蘭連接，將三者緊密的結(jié)成一體。

   皮帶流水線的張緊裝置有兩種：自動作用的(重錘式)和非目動作用的(螺旋式)。重錘式張緊裝置應(yīng)用于皮帶很長和生產(chǎn)率很大的皮帶流水線。在此種情況下，皮幫的拉緊是利用施壓其一導(dǎo)向滾筒上的張緊設(shè)備來達(dá)到。連接張緊裝置的滾筒可在由對重用繩所牽著的小車上移動。作為物流設(shè)備領(lǐng)域的綜合型企業(yè)，創(chuàng)業(yè)多年來一直為中國的工業(yè)現(xiàn)代化而服務(wù)。

　滾筒的行程應(yīng)根據(jù)皮帶的伸長度而定。通常水平輸送機(jī)皮帶張緊裝置的行程為皮帶原來的1%，而在垂直和傾科的皮帶輸送機(jī)則為4%。皮帶的張力不應(yīng)過大，因為在這種情況下，皮帶輸送機(jī)的部件會受到損傷，并且會增加能量的消耗；花紋塑料帶可以自制，即將普通的塑料帶用電加熱，然后把預(yù)先截成條狀的塑料塊（其材質(zhì)與帶相同）粘附在帶上。同時皮帶不應(yīng)牽得太松弛，因為當(dāng)皮帶輸送機(jī)拉力不充足或沒有張緊時，就不能工作，或運(yùn)行不均，以及皮帶的垂度大到使皮帶觸及皮帶蝓送機(jī)機(jī)架的固定部分。因此強(qiáng)緊裝置應(yīng)有調(diào)節(jié)皮帶拉力的可能性。

   螺旋式張緊裝置較為緊湊和重量型，應(yīng)用於輕型和短的輸送機(jī)上，在此情況下，導(dǎo)向滾筒軸承是利用方螺紋的小桿來推移。螺紋應(yīng)為自鎖的以消除自動擰松的可能性。

動力滾筒流水線的使用與維修？

一、新安裝或大修后的動力滾筒流水線應(yīng)進(jìn)行2h窒車試運(yùn)轉(zhuǎn)及8h負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，以提高齒面嚙合面積。

1)試運(yùn)行檢查。

   a．檢查接線盒內(nèi)接線是否正確可靠。

　b．檢查冷卻潤滑油油量是否達(dá)到滾筒半徑2／3的高度。

　c．用手撥動滾筒，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

 2)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中及運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)檢驗。

　a．運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無周期性噪聲。

　 b．軸承有無異常噪聲i

   C．連接螺栓應(yīng)無松動。

二、動力滾筒流水線操作規(guī)程：

　1)動力滾筒流水線應(yīng)盡量做到空載起動。

   2)定期檢查滾筒內(nèi)油面高度，根據(jù)損耗情況及時補(bǔ)充。

　3)選用潤滑油，確定潤滑油的使用期限。

　4)定期檢查電機(jī)絕緣電阻。

皮帶流水線的主要零部件-----制動器、逆止器：

　　對上運(yùn)輸送機(jī)，為防止有載狀態(tài)停車時輸送帶逆行，輸送機(jī)上設(shè)有逆止器或制動器。另外在工藝流程需要時，也設(shè)有制動器。有的輸送系統(tǒng)要求各機(jī)根據(jù)工藝流程需要，在有載時進(jìn)行流程切換。為此，設(shè)有卸料小車、旋轉(zhuǎn)溜槽和切換擋板。在控制上，由中央控制室集中流程控制和監(jiān)視，并根據(jù)裝卸工藝流程的組合實現(xiàn)聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)、順序延停機(jī)和故障緊急停機(jī)。為維修調(diào)整方便，在機(jī)倒沒有操作箱，箱內(nèi)設(shè)有“聯(lián)動一單機(jī)”轉(zhuǎn)換開關(guān)。實際生產(chǎn)中，輸送帶輸送機(jī)出現(xiàn)的事故，70～80％是由輸送帶跑偏引起的。當(dāng)轉(zhuǎn)入“單機(jī)”狀態(tài)時，可由操作人員對單機(jī)直接起動。