新產(chǎn)品配備了以下3種功能：

生產(chǎn)率模式

在不銹鋼和鋁中厚板N2無氧化切割中，實現(xiàn)了比傳統(tǒng)機器快兩倍以上的切割速度和高達75%的成本削減。

質(zhì)量模式

切割加工質(zhì)量與傳統(tǒng)機相比，面粗糙度提高約50%，實現(xiàn)幾乎沒有漏洞的高品位加工。

calf控制模式

可以使光振動，使切斷寬度比以往機器控制約2.5倍，可以實現(xiàn)自動化運用時的長時間穩(wěn)定加工。隨著經(jīng)濟快速發(fā)展，鈑金加工的傳統(tǒng)技術(shù)和工藝越來越難以適應新的市場環(huán)境，亟需提高加工工藝，擴大加工規(guī)模。在此背景下，促進鈑金加工向機械化自動化的趨勢發(fā)展是必然之舉。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

國內(nèi)相關(guān)行業(yè)的發(fā)展舉步維艱。但是隨著激光技術(shù)的介入，這一局面得到了很大的改善，一方面由于國內(nèi)技術(shù)相對成熟，另一方面行業(yè)發(fā)展對技術(shù)要求也在不斷提升。

目前鈑金企業(yè)綠色鈑金加工的發(fā)展趨勢

在金屬鈑金工藝中，激光技術(shù)的廣泛應用為行業(yè)發(fā)展提供了新的經(jīng)濟增長點，同時對于鈑金工藝的技術(shù)提升也具有十分重要的意義。在激光技術(shù)的應用中，由于其優(yōu)越的單色性和方向性能夠為鈑金工藝的精準定位提供較好的技術(shù)保障，無論在打孔焊接還是在打標、熱處理等方面有著極其強的應用和發(fā)展?jié)摿Γ彤斍暗拟k金工藝而言，將激光技術(shù)應用到其中不僅能夠縮短鈑金加工的工作時間，并且能夠極大的提升鈑金加工的工作效率 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在激光切割中使用過濾后的壓縮空氣比使用氧氣或氮氣的速度更快——一般為300ipm到320ipm，雖然需要對一些設(shè)備、過濾、壓縮空氣進行一定的初始投資，但是其長期的成本相對于「傳統(tǒng)」的輔助氣體成本來講還是較低的。

壓縮空氣輔助切割同時也能達到與使用氧或氮氣進行組件切割相同的邊緣質(zhì)量。切割的邊緣需要足夠地清潔才能使得大多數(shù)的粉末涂料能附著上去，不需要再進行二次清洗。在一次選擇使用壓縮空氣進行輔助激光切割時，諧振器的大小是一個重大的限制。然而現(xiàn)在高瓦數(shù)激光切割機——一般為4000W以上——使得空氣輔助成為了切割鋼材 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制