山西高嶺土廠家  山西煅燒高嶺土 山西超細高嶺土 山西表面處理高嶺土 山西改性高嶺土

高嶺土生產主流程

中尾礦處理系統(tǒng) 經分選系統(tǒng)中粗選作業(yè)處理后得到的尾礦以及由 ?25 水利旋流器分選后的尾礦再經過堆放、風化、解離后加水、分散劑進行二次三次選別，濃縮、壓濾、干燥、軋粒包裝。終產生的粗尾礦再次經過搖床等粗選設備進行粗尾礦的選別作業(yè)，分選出石英砂、黃鐵礦、高嶺土。中，把高嶺土和瓷石原礦加工后用于制陶瓷的不子、泥料和粉料統(tǒng)統(tǒng)定義為瓷土。

高嶺土生產線表現(xiàn)兩個方面

國內超細鍛燒高嶺土生產線煅燒高嶺土生產線所使用的高溫設備原來多采用間接加熱回轉窯間接加熱回轉窯應用于煤系煅燒高嶺土生產也已經有多年了近年來國內發(fā)展的內熱式回轉窯成功地解決了間接加熱回轉窯存在的不足。產量大:單臺年產量可達t甚至t,產品質量穩(wěn)定且高:同等物料的前提下產品白度較間接加熱回轉窯提高一。繼續(xù)加熱時試樣中的液相不斷增加試樣開始變形此時溫度即稱轉化溫度。另外還出現(xiàn)了快速懸浮煅燒工藝

根據(jù)需要對原料進行入泥筐內，通過鏈式傳動機構輸送至升板機，再由程序車輸送至干燥房進行自然干燥。干燥房將建在主流程壓濾車間的北側，面積約 1635m干燥后的物料仍然由程序車輸送至降板機，通過改進型翻車機將托盤上的干物料翻轉180o 倒入料斗并破碎，由斗式提升機將碎物料輸送至大型筒體料倉，料倉底下的板式給礦機將物料輸送至小型料斗進入自動包裝機打包，即為粒狀產品。(燒成收縮燒成收縮性是指已干燥的高嶺土坯料在燒成過程中發(fā)生一系列物理化學變化(脫水作用、分解作用、生成莫來石易熔雜質熔化生成玻璃相充填于質點間的空隙等)而導致制品收縮的性能也分為線收縮和體收縮兩種。儲存系統(tǒng) 經干燥后的成品要進行儲存堆放，需新建624m2的成品倉庫。