注漿方法 中空注漿時，正在模壁吸附漿料達(dá)要求薄厚時，還需將盈余漿料倒出。為增添坯體延長量、應(yīng)過分使用深奧淺漿料。注漿成型是氧化鐵陶瓷使用較早的成型方法。一般以水為熔劑介質(zhì)，再加入剛剛玉莫來石匣缽解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨當(dāng)前排氣，而后倒寫入熟石膏模內(nèi)。銀坩堝特性：銀器皿價格相對低廉，也不受氫氧1化鉀（鈉）的侵蝕，在熔融狀態(tài)僅在接近空氣的邊緣處略有侵蝕。由于采納熟石膏模、利潤低且易于成型大尺度、形狀剛剛玉坩堝錯雜的元件。注漿成型的要害是氧化鐵漿料的制備。由于匣缽熟石膏模毛細(xì)1血管對于潮氣的吸附，漿料遂固化正在模內(nèi)。

氧化鋯水口是用于鋼鐵廠,砌筑在鋼包底部,控制鋼水從鋼包中流出流量大小的一種功能性耐火材料。由于其特殊功能, 滑板必須具備高強(qiáng)度、良好的高溫抗1氧化性、高溫耐磨性、抗熱震性、抗侵蝕性等性能才能有效的配合生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,降低工人的勞動強(qiáng)度，不同的金屬需要不同的坩堝來冶煉，在許多貴1金屬的冶煉中，人們較關(guān)心的還是冶煉 過程對貴1金屬的損耗程度有多少，因為其生產(chǎn)工藝細(xì)膩，坩堝本身材料的選用上就特別嚴(yán)格，碳化石墨坩堝因此被人們所矚目。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。

試金坩堝根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于坩堝成型機(jī)的模具，其特征在于所述模腔內(nèi)設(shè)有一層覆蓋下模內(nèi)腔壁和模腔底部的丙綸750濾布，且所述的下氣孔和上氣孔的直徑分別為2～5mm；所述的上模內(nèi)腔體中填充有有利于抽真空除水的吸水海綿。

試金坩堝根據(jù)權(quán)利要求 4所述的坩堝成型機(jī)的下模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下模外殼體的下部設(shè)有與殼內(nèi)腔連通的排水口，所述下模外殼體的上部設(shè)置有與殼內(nèi)腔連通的下接氣管，且該下接氣管與外置的真空泵連通；使用注意事項：(1)兩種儀器均可直接受熱,加熱后不能驟冷,用坩堝鉗取下(2)坩堝受熱時放在泥三腳架上(3)蒸發(fā)時要攪拌將近蒸干時用余熱蒸干。所述上模端板上設(shè)置有與上模內(nèi)腔體連通的上接氣管，且該上接氣管與外置的同一或不同真空泵連通。