在冶金行業(yè)中常常要使用石墨坩堝來冶煉金屬和合金，冶煉鈦合金時當然也要使用石墨坩堝，但是對石墨坩堝的性能有一定的要求，下面大家一起來了解一下這些要求吧。

鈦合金的主要成分是鈦，鈦是一種性質比較活潑的金屬，容易與一些含有C、N、O元素的物質發(fā)生化學反應，這樣就導致了新物質的生成，鈦合金的組成結構發(fā)生了改變。我們都知道結構決定性質，生成新物質后導致了鈦合金的性質發(fā)生了改變，尤其是在力學性能和相變溫度方面。因此在熔煉的過程中要對石墨坩堝的使用環(huán)境，熔煉氣氛做出合理的安排，盡量避免雜質的產(chǎn)生。在石墨坩堝的使用過程中盡量將其放在鐵質的三腳架上，同時也要保證周圍環(huán)境的穩(wěn)定。在石墨坩堝加熱結束后要用坩堝鉗將其取下，不能使它驟冷，這樣會縮短它的使用壽命。

石墨坩堝包括純石墨坩堝和石墨耐du火材料復合坩堝兩類zhi，前者主要特點是耐2000攝氏度以上的高溫，化學成分幾乎全部是C，從99%到99.999999%有不同用途，主要用于熔煉高純硅和不溶解碳的高熔點金屬以及作為超高溫發(fā)熱體等；后者主要作為熔煉有色金屬的容器，有黏土石墨質和碳化硅石墨質兩類，一般耐溫在2000攝氏度以下。

焦炭爐石墨坩堝定制缺點是，在使用過程中接縫口極易漏料和氧化。整體的焦炭爐石墨坩堝定制也要經(jīng)過成型、焙燒、石墨化等工序，其中成型工序的難點是，坩堝的各部位體積密度不均勻，由于體積較大，坩堝各個部位受力(包括機振力)不均，容易造成坩堝各部體積密度不均勻。焙燒工序中容易發(fā)生制品開裂，合格率低，甚至無成品。由于其體積和直徑很大，故在焙燒的軟化、排除揮發(fā)酚的過程中，由于浙青的氧化、結焦的先后，十分容易產(chǎn)生大量的應力裂紋廢品。