工業(yè)廠房中經(jīng)常出現(xiàn)耐酸磚，能有效防止特殊原材料引起的腐蝕，同時也知道耐酸水泥必須用于耐酸磚的鋪設(shè)。接下來的章節(jié)將介紹正確使用耐酸水泥：

 1.使用耐酸水泥時，應加入作硬化劑，使其與耐酸水泥充分混合，篩兩次。 

2.第2條。使用時，應先將成品放入容器中，再加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻迅速。一般情況下，產(chǎn)品應一次攪拌少于100公斤，成品應在50分鐘內(nèi)一次用完。 

3。在施工前，金屬設(shè)備應進行生銹和去污處理。磚結(jié)構(gòu)應清洗干凈。耐酸水泥表面應先用酸中和，然后用水沖洗，再加熱干燥。一般情況下，含水量應小于4%。

以下為耐酸水泥的正確使用步驟，可供消費者參考：

　　(1)在正式使用耐酸水泥之前，需要將耐酸水泥中加入，并充分將二者相混合已達到兩者合二為一。需要注意的是，為了讓耐酸水泥更加的細致，在過篩的時候可以多重復一次。

　　(2)在使用時，將耐酸水泥混合后的成品倒入容器之中。而后，將水玻璃溶液混合進耐酸水泥之中，并迅速進行攪拌。每次攪拌選取的耐酸水泥噸數(shù)應當控制在一百公斤以內(nèi)，這樣才能做到既均勻又快速的攪拌。這里需要注意的是，攪拌好的耐酸水泥一定要在50分鐘之內(nèi)全部使用完。使用的工具以及容器不能夠帶有任何的水分或是雜質(zhì)。

　　(3)在正式施工之前，先將需要涂抹耐酸水泥的設(shè)備進行除銹等清潔，如果是施加在磚體上的話，則需要將磚體先清理干凈。而后，將耐酸水泥的表面用酸進行中和，再用水進行清洗。之后，再進行加熱，使其干燥。

　　(4)在硬化耐酸水泥的時候，要將溫度控制在15℃以上，并需要在空氣中持續(xù)暴露16天左右。而且，在施工的時候要做好充分的防曬、防水等特殊準備。另外需要特別注意的是，冬天的氣溫過低，耐酸水泥的干燥時間要求會延長許多。因此，不要在冬天使用耐酸水泥。

　　(5)在養(yǎng)護和干燥耐酸水泥之后，要進行酸化的處理。使用硫酸在表面進行均勻的涂刷，這里使用的硫酸的濃度要控制在40%左右。涂刷的時候，要有一定的時間間隔。一般每4個小時就要涂刷一下。并且，每次要將涂刷后出現(xiàn)的結(jié)晶物體去除。酸化完成的標志是，表面不再出現(xiàn)任何結(jié)晶物體即可。

濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。

水玻璃耐酸材料在使用過程中易于開裂,抗酸液滲透的能力較差,嚴重影響了其使用壽命.提高這種材料的抗裂性十分必要. 本文采用鋁礬土,明礬石和高鋁水泥三種不同摻量,不同細度的無機外摻料摻入水玻璃耐酸砂漿中,測定了砂漿試件的抗壓強度,抗折強度和縱向限制率等指標,探討了這些外摻料對強度和抗裂性能的影響;通過XRD對耐酸砂漿硬化產(chǎn)物進行物相分析,測定了砂漿的微觀孔結(jié)構(gòu),從組成和結(jié)構(gòu)方面分析了外摻料的改性作用機理. 研究結(jié)果表明,超細鋁礬土或超細高鋁水泥,改善了耐酸砂漿強度性能,砂漿產(chǎn)生膨脹,提高了抗裂性.這些性能改善的原因在于砂漿中水玻璃與的反應更加徹底,砂漿微孔孔隙率增加,毛細孔平均孔隙減小.超細鋁礬土或超細高鋁水泥可以作為水玻璃耐酸材料的改性劑.