以下為耐酸水泥的正確使用步驟，可供消費(fèi)者參考：

　　(1)在正式使用耐酸水泥之前，需要將耐酸水泥中加入，并充分將二者相混合已達(dá)到兩者合二為一。需要注意的是，為了讓耐酸水泥更加的細(xì)致，在過篩的時(shí)候可以多重復(fù)一次。

　　(2)在使用時(shí)，將耐酸水泥混合后的成品倒入容器之中。而后，將水玻璃溶液混合進(jìn)耐酸水泥之中，并迅速進(jìn)行攪拌。每次攪拌選取的耐酸水泥噸數(shù)應(yīng)當(dāng)控制在一百公斤以內(nèi)，這樣才能做到既均勻又快速的攪拌。這里需要注意的是，攪拌好的耐酸水泥一定要在50分鐘之內(nèi)全部使用完。使用的工具以及容器不能夠帶有任何的水分或是雜質(zhì)。

　　(3)在正式施工之前，先將需要涂抹耐酸水泥的設(shè)備進(jìn)行除銹等清潔，如果是施加在磚體上的話，則需要將磚體先清理干凈。而后，將耐酸水泥的表面用酸進(jìn)行中和，再用水進(jìn)行清洗。之后，再進(jìn)行加熱，使其干燥。

　　(4)在硬化耐酸水泥的時(shí)候，要將溫度控制在15℃以上，并需要在空氣中持續(xù)暴露16天左右。而且，在施工的時(shí)候要做好充分的防曬、防水等特殊準(zhǔn)備。另外需要特別注意的是，冬天的氣溫過低，耐酸水泥的干燥時(shí)間要求會(huì)延長(zhǎng)許多。因此，不要在冬天使用耐酸水泥。

　　(5)在養(yǎng)護(hù)和干燥耐酸水泥之后，要進(jìn)行酸化的處理。使用硫酸在表面進(jìn)行均勻的涂刷，這里使用的硫酸的濃度要控制在40%左右。涂刷的時(shí)候，要有一定的時(shí)間間隔。一般每4個(gè)小時(shí)就要涂刷一下。并且，每次要將涂刷后出現(xiàn)的結(jié)晶物體去除。酸化完成的標(biāo)志是，表面不再出現(xiàn)任何結(jié)晶物體即可。

通常都采用排空，然后用鋼板焊接堵漏的方法，其缺點(diǎn)是排空硫酸需大量貯存器，耗用動(dòng)力，維修時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)。改用改性水玻璃膠泥刮抹，可在不停車不排空的情況下密封堵漏，溫度較高時(shí)幾分鐘內(nèi)即可固化。

為防止耐酸水泥被雨水或稀酸沖刷，可在漏口完全堵住，不再滲漏時(shí)，貼2層玻璃鋼保護(hù)層。這樣做省時(shí)省力，可隨漏隨堵，不影響生產(chǎn)。

通過調(diào)配水玻璃參數(shù)壓涂了模數(shù)為2.8M,3.4M的鈉水玻璃和模數(shù)為2.6M,2.9M的鉀鈉1:1水玻璃及模數(shù)為2.6M的鉀鈉3:1固體水玻璃五種類型焊條,探討了水玻璃參數(shù)對(duì)焊條壓涂性能,外觀質(zhì)量和焊縫力學(xué)行為的影響.結(jié)果表明,不同類型水玻璃的黏度,焊條偏心度,出現(xiàn)毛條和裂紋的幾率均隨波美濃度的增加而增大.水玻璃黏度隨溫度的升高而降低,且濃度越低,溫度越高時(shí),黏度的降低幅度越大.相同條件下,高模數(shù)水玻璃的黏度高于低模數(shù);鉀鈉水玻璃的黏度高于鈉水玻璃;鉀鈉1:1水玻璃的黏度高于鉀鈉3:1水玻璃.鉀鈉水玻璃焊條的屈服強(qiáng)度,抗拉強(qiáng)度,延伸率和拉伸長(zhǎng)度優(yōu)于鈉水玻璃,其壓制焊條的焊接工藝性和焊縫綜合力學(xué)性能更好.