電磁吸盤優(yōu)勢：

電控強(qiáng)力吸盤吸持力不需要通過連接電源來維持，連續(xù)作業(yè)不產(chǎn)生熱，避免工件的受熱變形，同時(shí)強(qiáng)勁且均勻的盤面吸力即使工件超出臺(tái)面也保證*高的加工精度；而普通電磁吸盤磁力需要源源不斷的電流供給，作業(yè)一段時(shí)間即產(chǎn)生熱量，不僅是工件受熱變形，而且使吸盤磁力下降，無法保證加工精度。矩形電磁吸盤系平面磨床或銑床的磁力工作臺(tái)，用以吸附各類導(dǎo)磁工件，實(shí)現(xiàn)工件的定位和磨削加工。4、緩蝕劑電磁吸盤本身涉及多學(xué)科，要使用好電磁吸盤，除上述一些措施外，還應(yīng)該留意研究其應(yīng)用環(huán)境。

電磁吸盤的故障檢修處理辦法：

打開電磁吸盤的接觸器滅弧蓋，需要在斷開開關(guān)，斷開電源的情況下，人為的把接觸器閉合，查出是哪個(gè)觸電線路接觸不上時(shí)，應(yīng)該更換動(dòng)、靜的觸點(diǎn)。

電磁吸盤的安全操作流程：

電磁吸盤吊使用時(shí)，其與地面之間的垂直距離，要在1m以內(nèi)，遇到障礙物等要躲避或者繞行。

電磁吸盤吊比使用時(shí)，吸盤不能直接落地。

電磁吸盤吸力取決于勵(lì)磁電流的大小和線圈的匝數(shù)

電子卡盤電磁吸盤就是一個(gè)直流鐵芯線圈;其結(jié)構(gòu)固定以后，電磁吸力取決于勵(lì)磁電流的大小和線圈匝數(shù)，也就是2者乘積，即安匝數(shù);

如果500匝的線圈通2安的電流，或者1000匝線圈通過1安培電流，其實(shí)際吸力是相同的;雖然1安和2安使用導(dǎo)線截面不同，但是截面小匝數(shù)多，用銅量也是相同的。起重電磁鐵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：起重電磁鐵系列自卸式電磁鐵是本體和卸鐵機(jī)構(gòu)兩部分組成?？墒?00匝2安的線圈直流電阻小，電感量小;而1000匝1安的線圈則相反——電阻和電感值是前者的4倍。

電感和電阻大小對(duì)于驅(qū)動(dòng)勵(lì)磁的效果是有很大作用的。此時(shí)吸盤通電有磁，主機(jī)聯(lián)鎖線路接通主機(jī)，機(jī)床可以啟動(dòng)開始工作，工作完畢后按下紅按鈕（綠燈滅），吸盤退磁，放開按鈕，控制器內(nèi)繼電器延*2-3秒后退磁結(jié)束。一般而論，線圈的電感量大一些有好處：電感有濾波作用，越大越有利于電流平穩(wěn)，負(fù)作用是降低了消磁速度;線圈直流電阻大小也很重要：電阻大，所需驅(qū)動(dòng)電壓高，驅(qū)動(dòng)電流小;電阻越小，意味著匝數(shù)少，所需驅(qū)動(dòng)電流就越大。

從控制器方面來看，輸出電流越大則效率越低，電流紋波系數(shù)越大，發(fā)熱越大;而過高的輸出電壓則降低可靠性，也不利于絕緣設(shè)計(jì)。綜合起來考慮，一般線圈直流電阻在20至50歐，驅(qū)動(dòng)電流在1-3安以內(nèi)更合理一些。

假設(shè)線圈直流電阻10歐姆，勵(lì)磁電流4安培，驅(qū)動(dòng)電壓為40伏;我們把線圈導(dǎo)線截面改為原來50%，而把匝數(shù)改為原來2倍，則線圈直流電阻40歐姆，勵(lì)磁電流2安培，驅(qū)動(dòng)電壓為80伏;改動(dòng)后勵(lì)磁安匝數(shù)未變，控制器的發(fā)熱會(huì)少得多。而普通電磁吸盤磁力需要源源不斷的電流供給，作業(yè)一段時(shí)間即產(chǎn)生熱量，不僅是工件受熱變形，而且使吸盤磁力下降，無法保證加工精度。因此在選擇或設(shè)計(jì)線圈時(shí)要綜合考慮。

設(shè)計(jì)電磁吸盤時(shí)需要考慮的因素

1、從方便安裝、調(diào)整及維修要求，設(shè)計(jì)其開門方式；

2、結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，要與機(jī)械設(shè)備相匹配，應(yīng)提出一定的裝飾要求；

3、采用角鐵根據(jù)控制面板及箱內(nèi)電氣部件的安裝尺寸，設(shè)計(jì)電磁吸盤內(nèi)安裝支架，槽鋼扁鐵等作固定架）；

4、根據(jù)控制面板及箱內(nèi)各電氣部件的尺寸確定電磁吸盤總體尺寸及結(jié)構(gòu)方式；

5、為利于電磁吸盤電器的通風(fēng)散熱，在箱體適當(dāng)部位設(shè)計(jì)通風(fēng)孔或通風(fēng)槽；

6、為便于電磁吸盤的搬動(dòng)，應(yīng)設(shè)計(jì)合適的起吊勾、起吊孔、扶手架或箱體底部帶活動(dòng)輪。