耐酸材料可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、、食品、發(fā)酵、水解、酸洗等工業(yè)部門的反應釜,貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕I程中。在用途上耐酸澆注料有什么優(yōu)點?

1、耐熱性好,在鈦回轉窯中襯里,使用溫度高達950°C-1000°C。

2、耐酸澆注料在各種濃度的有機酸、無機酸中性能穩(wěn)定,特別是在稀酸、工業(yè)水、中性水溶液中不產生結晶鹽，具有較高的抗?jié)B性。

3、耐酸澆注料采用無毒固化劑,對操作與施工人員無,經門鑒定，可用于食品，等設備防腐工程中。

4、室溫固化,施工簡單,使用方便,易于運輸,防潮貯存。耐酸澆注料與有機耐酸材料相比，價格低廉。它除具有有機耐酸耐腐蝕的同等性能,還具有耐強氧化介質腐蝕的獨特性能。

水泥類型的定義

（1） 水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。

（2） 硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II，即國外通稱的波特蘭水泥。

（3） 普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%~20%混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號：P.O。

（4） 礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~70%?；郀t礦渣和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為 礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。

（5） 火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%火山灰質混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質硅酸鹽水泥，代號：P.P。

（6） 粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。

（7） 復合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~50%兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號P.C。

耐酸混凝土結構分整體澆灌和做耐酸混凝土的內襯兩種。

1. 對原材料的要求　拌制耐酸混凝土的各種原材料，除必須滿足物理力學性能的各項技術要求外，還必須具有受酸性介質浸蝕的化學穩(wěn)定性。耐酸混凝土的主要原材料有：

(1)水玻璃　水玻璃在耐酸混凝土中，模數(shù)為2.6~2.8，比重以1.38~1.4為宜。允許采用可溶性硅酸鈉做成的水玻璃。水玻璃的比重過大或過小都會影響混凝土的強度、耐酸性、抗?jié)B性和收縮性。當比重過小時，可加熱脫水調整，當比重過大時，可在常溫下加溫水調整。

水玻璃模數(shù)過低，會延緩混凝土的硬化時間，耐酸性也差；模數(shù)過大，會使混凝土硬化過快，特別是氣溫較高時更加顯著，這樣會造成施工操作上的困難。模數(shù)過高時，可加入清水在常溫下混合，并不斷攪拌至均勻為止。

(2)　耐酸混凝土常用工業(yè)作固化劑，其質量要求：純度不應少于95%，含水率不得大于1%，其顆粒通過0.125mm篩孔的篩余量不應大于10%，不能受潮結塊。

(3)摻合料(耐酸粉料)　常用石英粉、輝綠巖粉(又叫鑄石粉)、瓷料等，其中以鑄石粉為，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不應大于1%，并不得含有泥土及有機雜質，細度要求1600孔/cm2篩余不大于5%，4900孔/cm2篩余為10%~30%。

(4)細骨料　耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不應小于94%，含水率不應小于1%，不得含有泥土，有機雜質含量必須符合混凝土用砂的技術要求。

(5)粗骨料　用石英巖、玄武巖、花崗巖等制成的碎石，耐酸率不應小于94%，浸酸安定性合格，含水率不應大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子須經嚴格篩洗。