自動化組裝線由基本工藝設備及各種輔助裝置、控制系統(tǒng)和工件的傳輸系統(tǒng)組成，根據產品或零件的具體情況、工藝要求、工藝過程、生產率要求和自動化程度等因素不同，自動線的結構及其復雜程度，往往有很大差別，但一般自動化生產線都由幾個基本部分組成，一般都是由以下五部分結構組成的：1、機械本體部分；2、檢測及傳感器部分；我們全自動組裝上都是直接指1定了一個關鍵的工序作為質控點，分為了一個組長在流水線上生產的后一個工位了，我們開始就進行的一些初檢就是，有些流水線的產品是可以直接進行檢修了的。3、控制部分；4、執(zhí)行機構部分；5、動力源部分。

電子產品全自動柔性組裝線設備多數(shù)用于食品行業(yè)的輸送，對食品進行由的供料點輸送到終的卸料點。其自身基本結構是由輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置及傳動裝置進行組合。設備遵循模塊化和標準化設計，采用進口PLC、觸摸屏等電氣元件，控制可靠，參數(shù)設置方便。主要是依據摩擦傳動的原理來對物料進行傳動性輸送。即可以進行成件物品的輸送還可以進行碎散物料輸送，即能單獨輸送物料，全自動流水線還可以與其的相配套的輸送機械設備相結合，組成更為復雜型的輸送系統(tǒng)進行輸送。

組裝流水線電機故障的排除

1、組裝流水線不能調速

原因可能為：電機負載小于10%。

解決方法：把電機負載加到大于10%以上。

2、組裝流水線軸承發(fā)響或溫度過高

原因可能為：缺少潤滑油或軸承損壞。

解決方法：在軸承上加適量黃油，或更換軸承。

3、組裝流水線負載后轉速降低太多

原因可能為：電機內部斷線或反饋量太小。

解決方法：解決電機內外部線頭是否連接正確、斷線，或加強反饋量。