塑料擠出機螺桿損壞原因和修復方法

塑料擠出機螺桿損壞原因和修復方法 塑料擠出機的螺桿，對物料的塑化、制品的質量和生產(chǎn)效率，都有重要影響。當螺桿磨損嚴重、塑料擠出機的產(chǎn)量下降時，就應該安排對螺桿的維修。下面給大家介紹塑料擠出機螺桿損壞原因和修復方法。 一、 塑料擠出機螺桿損壞的原因 1、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加，結果使塑料擠出機生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氣體加強了對塑料擠出機螺桿和機筒的腐蝕。 2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快塑料擠出機螺桿和機筒的磨損。 3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使塑料擠出機螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

塑料擠出機的擠出成型原理

塑料擠出機的擠出成型原理 塑料擠出機是塑料加工行業(yè)中應用廣泛的機械設備之一，用于生產(chǎn)各種塑料制品。下面小編給大家介紹塑料擠出機、小型擠出機的擠出成型原理。 塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。塑料擠出機的擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和經(jīng)驗、是一種技術要求較高的成型方法。 擠出成型是在塑料擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有、單位成本低的優(yōu)點。擠出塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。塑料擠出機擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色塑料擠出機擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

透明條顆粒的生產(chǎn)工藝_新聞中心

透明條顆粒的生產(chǎn)工藝 透明塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和普通塑料的生產(chǎn)工藝類似，都是分為兩大部分來進行生產(chǎn)。部分就是把原材料生產(chǎn)成塑料顆粒，第二部分是利用塑料擠出機把塑料顆粒生產(chǎn)成我們所需要的透明密封條或者透明片材這種透明產(chǎn)品。不過在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候我們所需要的原材料則是和普通塑料是不一樣的，透明塑料產(chǎn)品并不能利用回收料來進行生產(chǎn)，如果產(chǎn)品生產(chǎn)不合格的話則是無法拿來再用來生產(chǎn)透明產(chǎn)品了。透明塑料顆粒在生產(chǎn)的時候是通過顆粒機來進行生產(chǎn)的，塑料顆粒機的設計要根據(jù)原材料的物理特性來進行選擇，顆粒機在生產(chǎn)的時候要通過產(chǎn)品的塑化性能來選擇塑料擠出機的螺筒長徑比，以膠原材料的塑化溫度來選擇塑料擠出機的溫度設置。我們根據(jù)配方把各種原材料通過捏合機混合均勻以后便可以把其放進喂料系統(tǒng)進行填充喂料了。原材料通過喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中以后開始加熱升溫，原材料升溫后會產(chǎn)生塑化，并由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理。一般透明塑料顆粒擠出機的螺筒都設計有排氣孔，在生產(chǎn)的時候螺筒可以把原料當中的廢氣進行排除而達到保證產(chǎn)品質量的目的。原材料在螺桿的旋轉過程當中產(chǎn)生一個向前的推動力，原材料在推力的推動下不斷的向前運動而不斷的被擠出過模頭在模具處生產(chǎn)出多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后而由切粒機進行切粒而得到我們所需要的塑料顆粒。

擠出設備的溫度控制系統(tǒng)

擠出設備的溫度控制系統(tǒng) 擠出機常見的種類有塑料擠出機和橡膠擠出機兩種，這兩種擠出機在生產(chǎn)的時候都是需要恒定的溫度來進行生產(chǎn)的，因為無論是塑料還是橡膠在擠出成型過程當中都是需要把原材料保持在一定的溫度內才能控制擠出機的擠出壓力從而保證產(chǎn)品能夠穩(wěn)定的擠出生產(chǎn)的。比如說塑料擠出機在生產(chǎn)之前需要先利用螺筒上配備的加熱圈把塑料擠出機的螺筒螺桿溫度升到適合原材料塑化的溫度，然后才可以啟動設備并向塑料擠出機的喂料系統(tǒng)填充塑料顆粒的。塑料顆粒在螺筒當中受熱后會進行塑化，而且流動性能會增強。隨著擠出機螺桿的旋轉，擠出機螺桿螺紋會不斷的對螺筒當中的原料進行混煉加工，后會在塑料擠出機的模頭模具處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀，從而達到塑料擠出機擠出成型的目的。然后塑料擠出機在生產(chǎn)當中是沒有間歇的，設備螺筒螺桿和顆粒之前是不斷的進行做工的，這樣的話塑料擠出機螺筒螺桿會產(chǎn)生自產(chǎn)溫而導致設備的溫度不斷的升高。但是塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候設備的溫度過高會導致塑料在螺筒當中產(chǎn)生焦糊，或者是生產(chǎn)的塑料原料質量不符合我們的生產(chǎn)要求。所以我們必須在設備的溫度升到一定的值之前對其進行降溫。塑料擠出機是通過風機來對擠出機螺筒螺桿進行降溫的，這種風冷的降溫模式可以在很短的時間內把塑料擠出機的螺筒螺桿的溫度降到適合產(chǎn)品生產(chǎn)的溫度。但是橡膠擠出機的溫度控制模式通常是利用水介質來對設備進行溫度控制的，不同的產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候對于設備的溫度精度和控制范圍是不一樣的，所以我們需要根據(jù)產(chǎn)品的材質來選擇擠出機的溫度控制方式。