電泳設(shè)備工藝介紹

1、水洗：磷化后的水洗一般為噴淋或浸漬或二者相結(jié)合的方式進行，設(shè)二至三道水洗工序，其目的亦是為了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦將直接影響到電泳涂裝品質(zhì)。水洗用水一般為工業(yè)用水。

2、表調(diào)：采用鋅系磷化工藝均需設(shè)有表調(diào)工序，其作用為：改變金屬表面的微觀結(jié)構(gòu)，促使磷化過程中生成結(jié)晶細小、均勻、致密的磷化膜。表調(diào)的方式有多種，一般采用膠體鈦鹽物理化學(xué)吸附法

電泳設(shè)備的檢查清洗

（1）清洗材料

   a.自來水源

   b.純水PH6.5～7.5，K≤20μs/cm

   c.清洗劑：氨水

   乙二醇丁醚

   醋酸

   a.適用手工清洗的各種工具、硬毛刷、長柄刷等。

   （2）手工清洗

   人工清理槽中的各類機械雜質(zhì)（金屬雜質(zhì)、垃圾、灰塵等），用高壓自來水沖洗槽壁，同時把各槽排污閥打開放水，至目測潔凈為止。

   （3）電泳槽與極液循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注滿自來水，加入1%氨水、1%乙二醇丁醚，啟動循環(huán)至少24小時后，把清洗液依次送到UF槽等電泳部份的貯槽，各貯槽應(yīng)注滿，保證循環(huán)至少24小時后，排除清洗液，用自來水沖洗一遍。并打開過濾器，拿去臟的過濾袋。

所謂電泳設(shè)備涂裝是將被涂物浸演在水溶性涂料中，與外加直流電源相接作為陽極(或作為陰極)，另設(shè)一個與其相對應(yīng)的陰極(或陽極)，在兩極間通直流電，依靠電能所產(chǎn)生的電化學(xué)反應(yīng)，使水溶性涂料均勻沉積在被涂物面上。從直觀上講，電泳設(shè)備涂裝的過程類似于電鍍。相反，若極間距過近，會產(chǎn)生局部大電流和過量的電沉積，則影響膜厚均勻度。

電泳 在直流電場的作用下，分散在水中的帶電膠體拉子，向自身所帶電荷電性相反的電極發(fā)生定向移動，這種膠體粒子移動現(xiàn)象稱為電泳。水溶性電泳涂料是一個組成復(fù)雜的休系，漆液中包含有樹脂、顏料、填料及助劑等。任何人員不得破壞懸掛的指示牌，不得跨越安全線，非工作人員嚴禁登上工作平臺。樹脂在泳動時，要夾帶著和吸附著顏料、填料等一起泳動.所以，電泳過程實際上就是正、負離子分別向兩極移動的過程。

電泳設(shè)備安全操作規(guī)程

         1、磷化槽、二次水洗槽和電泳槽在運行中，要保證各水泵的冷卻水系統(tǒng)正常工作。操作人員要嚴格按照巡檢制度，檢查冷卻水是否正常，如發(fā)現(xiàn)停水或異常應(yīng)立即采取措施，防止水泵因無冷卻水而燒壞。

　　　2、電泳：陰極電泳線全天24小時保證動力電源，在車間停電的情況下，立即通知輔助部門開動發(fā)電機組實現(xiàn)電泳線的供電正常。電泳線上任何電氣設(shè)備在沒有驗明無電以前，一律認為有電，不能盲目觸及。所有控制開關(guān)非有關(guān)工作人員，禁止隨意開啟閉合。

　　　3、要經(jīng)常對工件導(dǎo)電夾及電極棒進行清理，保證導(dǎo)電良好。任何人員不得破壞懸掛的指示牌，不得跨越安全線，非工作人員嚴禁登上工作平臺。