電泳設(shè)備工藝介紹

1、水洗：磷化后的水洗一般為噴淋或浸漬或二者相結(jié)合的方式進行，設(shè)二至三道水洗工序，其目的亦是為了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦將直接影響到電泳涂裝品質(zhì)。水洗用水一般為工業(yè)用水。

2、純水洗：洗去工件上所附帶的大多數(shù)雜質(zhì)離子。工件若帶大量的各種雜質(zhì)離子進電泳槽，對涂裝品質(zhì)、槽液的穩(wěn)定性均會帶來直接的fu面影響。

純水洗結(jié)束至電泳槽之間設(shè)有一滴水，其主要目的是：

（1）通過對滴水取樣檢測電導(dǎo)度，以檢查純水洗的質(zhì)量，滴水的電導(dǎo) 率要求不超過50μS/cm，否則則需加大純水之供水量；

（2）減少帶入ED槽雜質(zhì)離子的量；

（3）對于一些錯位的工件進行糾正，以確保良好之導(dǎo)電。

任何事物都是一分為二的，電泳設(shè)備涂裝也有不足之處:首先，設(shè)備復(fù)雜，一次性投資費用高，槽液的維護管理復(fù)雜，各種工藝參數(shù)需精心控制。只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。其次，對金屬底材的表面條件要求高，因其涂層不能徹底掩蓋材質(zhì)表面的缺陷(如底材上的孔洞、砂眼、劃痕、凹陷等).所以，目前電泳涂裝一般多用于零件的底漆涂裝。因此，當用于面漆時，底材必須經(jīng)光飾或電鍍處理。第三，在涂裝過程中不能改變顏色.且涂層厚度較薄，一般為10-30um，這也是電泳涂裝多用于底漆的重要原因。

電泳設(shè)備的檢查清洗

自來水循環(huán)清洗

   把自來水注滿槽子，起動相關(guān)的泵與噴淋，開啟所有相關(guān)的閥門，啟動循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗運行4小時，排放槽中的水并再次沖洗清除槽底部的殘留物，自來水洗完后，再安裝相關(guān)的噴嘴。

   其中，泳前純水沖洗槽，泳后純水沖洗槽，應(yīng)再次用純水為介質(zhì)，重復(fù)清洗一遍，放空。電極有隔膜電極和裸電極兩種，電極用耐酸不銹鋼（SUS316等）。注入至少1/3槽容積以上的純水，啟動循環(huán)與噴淋清洗2小時，測水質(zhì)電導(dǎo)率K≤50μs/cm時，即可認為清洗干凈，否則，放空后，重復(fù)上述清洗2小時，直至測電導(dǎo)率K≤50μs/cm。

電泳設(shè)備安全操作規(guī)程

         1、磷化槽、二次水洗槽和電泳槽在運行中，要保證各水泵的冷卻水系統(tǒng)正常工作。操作人員要嚴格按照巡檢制度，檢查冷卻水是否正常，如發(fā)現(xiàn)停水或異常應(yīng)立即采取措施，防止水泵因無冷卻水而燒壞。

　　　2、電泳：陰極電泳線全天24小時保證動力電源，在車間停電的情況下，立即通知輔助部門開動發(fā)電機組實現(xiàn)電泳線的供電正常。電泳線上任何電氣設(shè)備在沒有驗明無電以前，一律認為有電，不能盲目觸及。所有控制開關(guān)非有關(guān)工作人員，禁止隨意開啟閉合。

　　　3、要經(jīng)常對工件導(dǎo)電夾及電極棒進行清理，保證導(dǎo)電良好。任何人員不得破壞懸掛的指示牌，不得跨越安全線，非工作人員嚴禁登上工作平臺。