電泳設(shè)備工藝介紹

1、工件上掛需注意：

（1）工件與掛具的接觸點是否導(dǎo)電良好；

（2）帶銹的工件要返回除銹；

（3）油污過重的工件要先進(jìn)行一遍線外脫脂；

備注：針對油脂較多或銹蝕嚴(yán)重工件需進(jìn)行線外處理，工序如下：

脫脂 2次水洗＋酸洗＋2次水洗＋中和

2、熱水洗：對于浸漬式，一般省去該道工序。對于連續(xù)式，一般采用50－70℃的熱水噴淋，其主要目的是降低油脂的粘度、活化油脂。

電泳設(shè)備工藝介紹

1、表調(diào)：采用鋅系磷化工藝均需設(shè)有表調(diào)工序，其作用為：改變金屬表面的微觀結(jié)構(gòu)，促使磷化過程中生成結(jié)晶細(xì)小、均勻、致密的磷化膜。表調(diào)的方式有多種，一般采用膠體鈦鹽物理化學(xué)吸附法

2、磷化：磷化大體上可分為鐵系磷化與鋅系磷化兩類。鐵系磷化不需設(shè)表調(diào)工序，鐵系磷化膜呈彩虹色，膜較薄，其缺點是涂膜的耐蝕性較鋅系磷化差。良好的鋅系磷化膜外觀呈灰白色，均勻、致密、無金屬亮點。磷化的目的主要是為了提高涂膜的耐蝕性。

要把握好電泳設(shè)備的電泳時間

    從電泳設(shè)備通電開始到電沉積結(jié)束所用的時間稱為通電時間。在通電過程中，漆膜逐漸增厚，漆膜電阻值也隨之增加，一般情況下，約2-3分鐘后，達(dá)到一定厚度，就幾乎不再增加了。電泳漆超濾回收裝置提供電泳后清洗液，回收涂料除去槽液內(nèi)的雜質(zhì)離子，降低槽液電導(dǎo)，采用ED-RO裝置凈化UF液替代純水，實現(xiàn)全封閉情況。所以，只要時間足夠，都能達(dá)到合適的厚度。延長通電時間，對膜厚的增加意義不大。相反，時間過長.還會導(dǎo)致漆膜缺陷產(chǎn)生，外觀變差。

   如果被涂物面積很大且形狀較復(fù)雜時，則可適當(dāng)延長時間，這對提高泳透力是有一定幫助的。

   當(dāng)電泳結(jié)束后，被涂物應(yīng)盡快從槽中取出。否則，漆膜將發(fā)生再溶解而變薄。

電泳涂裝設(shè)備涂裝的溫度控制：

   一般電泳涂裝的溫度在20~30度，在氣溫較高或連續(xù)生產(chǎn)時漆液溫度會明顯上升，為保證漆膜的質(zhì)量，須對漆液進(jìn)行冷卻，可采用循環(huán)地下水冷卻，冷卻塔冷卻或冷凍機強制冷卻。電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時間。在氣候寒冷的冬季則需要升溫加熱熱交換器有夾套、蛇形管、平板式及列管式多種，險夾套結(jié)構(gòu)外，其他的熱交換器均可借助外循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)泵，使漆液通過熱交換器進(jìn)行冷卻或加熱。

電泳設(shè)備安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好規(guī)定的勞保用品（手套、勞保鞋），并佩帶上崗證。

2、開線前檢查各工作閥門狀態(tài)，根據(jù)化驗報告單及時加料調(diào)整槽液，嚴(yán)禁跨越槽液池欄桿作業(yè)，嚴(yán)禁騎在防護(hù)欄桿上作業(yè)，以防失足和燙shang。同時檢查吊具、環(huán)鏈各部位部件是否正常，確保安全。