化工廢水預處理物化工藝

1催化微電解處理技術

微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術是在不通電的情況下，利用微電解設備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應對廢水進行處理。當通水后，在設備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達1.2V的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。

該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點，可廣泛應用于工業(yè)廢水的預處理和深度處理中。

2多相催化氧化處理技術

該處理技術是環(huán)境領域新發(fā)展的一種技術，主要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、徹底氧化環(huán)境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對廢水、化工廢水、制藥廢水的實際應用中，該技術體現(xiàn)了很好的應用效果。

石油化工行業(yè)屬于高耗能行業(yè)，每年產(chǎn)生大量的高鹽廢水，若將其直接排放到環(huán)境中，會對生態(tài)環(huán)境造成嚴重破壞。隨著排放標準的提升，企業(yè)開始對高鹽廢水進行處理，并盡可能地實現(xiàn)資源化回用，傳統(tǒng)的高鹽廢水處理的核心工藝為膜濃縮和蒸發(fā)結晶的組合工藝，其副產(chǎn)品結晶鹽均以混合形式出現(xiàn)，含有多種離子，資源化程度不高，***終只能按危險廢物進行填埋處理，噸鹽處理成本高達3000元以上。因此，混鹽結晶是目前阻礙實現(xiàn)高鹽廢水零排放的瓶頸問題，探索可行的副產(chǎn)品資源化工藝非常重要，而分鹽工藝就是其中一種重要的途徑。

反滲透濃水處理

反滲透濃水占常用反滲透處理進水量的25%左右，通常來說COD一般都較高，廢水的生化性差，含有較難處理的咋雜質及有機鹽類，水質硬度也較高，處理起來難點較大，如果采用多效蒸發(fā)器工藝相對來說較為簡單。

反滲透濃水處理技術正是采用多效蒸發(fā)工藝進行處理的設備，因為反滲濃水中有大量的雜鹽，這部分鹽可以采用蒸發(fā)處理，將雜鹽蒸發(fā)結晶處理在投入到生產(chǎn)制造中。這樣不但減少了環(huán)境污染，還對濃縮脫鹽實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。