不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點，在使用中按照相應(yīng)的需要選用，保障焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。 為改善沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性，在生產(chǎn)時適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。

采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。良好的特點促使其在不同的領(lǐng)域中使用和推廣，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機械制造。

采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。良好的特點促使其在不同的領(lǐng)域中使用和推廣，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機械制造。

沖壓可加工出尺度規(guī)模較大，形狀較雜亂的零件，如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，掩蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓時因為模具確保了沖壓件的尺度與形狀精度，且一般不損壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長，所以沖壓的質(zhì)量安穩(wěn)，互換性好，具有"如出一轍"的特征。

沖壓彎頭的成型工藝進程是雜亂的，需求依據(jù)不同的質(zhì)料和用處進行焊接，在必定的壓力下進行逐步成形。沖壓彎頭的成型需求依照必定的工序進行，嚴格遵守相應(yīng)的流程進程，不然出產(chǎn)出的沖壓彎頭就會發(fā)生質(zhì)量問題。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它標準的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任何標準大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的抱負辦法。

沖壓彎頭有很多優(yōu)點，優(yōu)點具體如下：

個、重量輕：沖壓彎頭密度為0。89-0。91g/cm，僅為鋼管的十分之一。并且由于重量輕，可大大工業(yè)降低運輸費用和安裝的施工強度。

第二個、耐腐蝕性好：沖壓彎頭除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐腐蝕性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生細菌，無電化學(xué)腐蝕。

第三個、保溫性好：由于沖壓彎頭材料導(dǎo)熱系數(shù)低，20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為0。21-0。24W/mk，比鋼管(43-52W/mk)、紫鋼管(333W/mk)小得多，故PP-R管保溫性好。

第四個、耐熱性能好：當沖壓彎頭工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。