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選擇資質(zhì)的設(shè)計(jì)和施工單位。2、車間的布局：凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。良好的設(shè)計(jì)和施工既可以達(dá)到生產(chǎn)相應(yīng)產(chǎn)品的環(huán)境要求，同時(shí)可以節(jié)約能源降低運(yùn)行成本，從長遠(yuǎn)來看企業(yè)是獲益的。潔凈室設(shè)計(jì)應(yīng)做到順應(yīng)工藝流程、合理選擇各類設(shè)備和裝置、盡力實(shí)現(xiàn)物流的順暢短捷、氣流流型選擇得當(dāng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)配置合理、各種特殊要求的技術(shù)措施得當(dāng)，潔凈廠房的平面、空間布置合理，從而實(shí)現(xiàn)可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的潔凈廠房設(shè)施。單層廠房

麗水市鑫磊彩鋼結(jié)構(gòu)有限公司主營產(chǎn)品彩鋼泡沫板，彩鋼巖棉板，鋼結(jié)構(gòu)，ASA合成樹脂瓦，廠房，活動(dòng)房，凈化房。

無菌操作間的潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級(jí)，室內(nèi)溫度保持在20℃-24℃，濕度保在45％~60％，超凈臺(tái)潔凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí)。③外衣存衣柜應(yīng)按設(shè)計(jì)人數(shù)每人設(shè)一柜，潔凈工作服宜集中掛入帶有空氣吹淋的潔凈柜內(nèi)。無菌室應(yīng)每月檢查菌落數(shù)，在無菌室或超凈工作臺(tái)開啟的狀態(tài)下， 取內(nèi)徑90mm的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的平板計(jì)數(shù)瓊脂培養(yǎng)基的 15mL，放至凝固后，倒置于36℃ ±1℃培養(yǎng)箱培養(yǎng) 48h，證明無菌后，取平板 3～5個(gè)，分別放置在工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于36℃ ±1℃培養(yǎng)箱培養(yǎng) 48h，取出檢查。100級(jí)潔凈區(qū)平板雜菌數(shù)平均不得超過1個(gè)菌落，10000級(jí)的潔凈室平均不得超過3個(gè)菌落，如超過限度，應(yīng)對(duì)無菌室進(jìn)行徹底消毒，直至重復(fù)檢查合乎要求為止。單層廠房

在凈化工程潔凈系統(tǒng)風(fēng)管安裝中，也需要采取不同于普通風(fēng)管系統(tǒng)的施工方法和控制措施。需要注意的主要有安裝前的現(xiàn)場(chǎng)條件、安裝中的密封處理和安裝后的保護(hù)措施等幾個(gè)方面。具體如下:

風(fēng)管安裝前要先根據(jù)圖紙放好線，并把大部分的支吊架孔打好。預(yù)留孔洞的修擴(kuò)也應(yīng)在風(fēng)管運(yùn)入場(chǎng)地正式安裝前進(jìn)行，并及時(shí)清運(yùn)出渣土。安裝前門窗、地面施工應(yīng)已完成。

1、車間的結(jié)構(gòu)：

食品車間凈化應(yīng)以鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，適合具體食品加工的特殊要求。

2、車間的布局：

凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。

3、車間的地面、墻面、頂面及門窗：

凈化車間的地面要用防滑、堅(jiān)固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦，不積水。

4、供水與排水設(shè)施：

凈化車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向。車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時(shí)不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。

5、控溫設(shè)施：

加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過4℃。