沖切剖口適合加工直徑一般為

60

5

?

～

mm

相對(duì)壁厚

t/d(t

—管壁厚度，

d

—管外徑

)

在

0.01

0.15

之

間的薄壁鋼管。

由于常用管結(jié)構(gòu)中管材的尺寸規(guī)格屬于此范圍，

因此管件的剖口加工方法有很大的實(shí)

際應(yīng)用價(jià)值。

根據(jù)剖口凸模軸線與被剖弧口管材軸線的夾角大小

(

只考慮軸線相交

，

可將管端剖口分為垂直與斜交

兩種情況，其剖口工藝特點(diǎn)是不相同的

圖

6

—

9)

2 答案 切削速度 v 、進(jìn)給量? 和背吃刀量 a 是切削用量三要素， c p 主軸轉(zhuǎn)速 n 單位為 r/min 或 r/s。 切削速度 vc 單位為 m/min 或 m/s 進(jìn)給速度符號(hào)是 vf ，單位為 mm/r 或 mm/雙行程。 每齒進(jìn)給量 fz 。單位為 mm/齒。模板構(gòu)成及規(guī)格1．模板構(gòu)成沖壓模具構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類。 進(jìn)給量 f。單位是 mm/min。 3 答案 （1）在基面投影圖p r 中注出已加工表面、待加工表面、過渡表面，刀具前面、主切削 刃、主偏角、副偏角和正交平面。（參見教材圖 2-2、圖 2-9 ）。 ?o ao （2 ）按投影關(guān)系作出正交平面，并注出基面、切削平面、前面、后面， = 10°、 = 6 °。（參見教材圖2-10 ）。 4 答案

考慮以下方面：① 成形品的形狀、寸法精度維持機(jī)能。② 成形品表面品質(zhì)決定機(jī)能。③耐沖擊，剛性、強(qiáng)度要足夠。④耐腐蝕性。⑤耐磨性。⑥機(jī)加工性。⑦鏡面特性。哪些行業(yè)會(huì)常使用數(shù)控全自動(dòng)切料機(jī)方管沖孔機(jī)可以幫助解決哪些問題。⑧熱傳導(dǎo)性。⑨熱處理性。⑩ 材料價(jià)格。2． 固定側(cè)型芯的設(shè)計(jì)形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖確定。材質(zhì)的選擇參考上面的內(nèi)容?？蓜?dòng)側(cè)型芯、型腔設(shè)計(jì)大致與固定側(cè)相同，但多出頂出部分的設(shè)計(jì)內(nèi)容。至此，金型部品圖中與成形有關(guān)的部分已完成，下面進(jìn)行金型構(gòu)造部分的部設(shè)計(jì)。檢圖部品圖設(shè)計(jì)完了以后要進(jìn)行檢圖，這與設(shè)計(jì)工作同等重要。在投入生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，要比在生產(chǎn)中或完成后才發(fā)現(xiàn)要節(jié)省大量的金錢與精力。

檢圖工作，可由設(shè)計(jì)者自身承擔(dān)，也可由第三者擔(dān)任。在檢圖中應(yīng)把握如下原則：⑴詳細(xì)設(shè)計(jì)、重要設(shè)計(jì)檢查時(shí)，在精力充沛時(shí)進(jìn)行。⑵連續(xù)工作1～2小時(shí)，應(yīng)休息10～15分鐘，保持頭腦清醒。管材的沖壓切斷：沖壓剪切按有無芯棒支撐又可分為有芯切斷和無芯切斷兩種。⑶不要懼怕失敗，在失敗中取得成長(zhǎng)的經(jīng)驗(yàn)。⑷不要從詳細(xì)設(shè)計(jì)著手，應(yīng)從總體方案開始，這樣容易發(fā)現(xiàn)大的原則性的錯(cuò)誤。⑸可調(diào)查類似金型在使用過程中發(fā)生的問題，并與自己的設(shè)計(jì)工作相對(duì)照。

*1：衛(wèi)浴管業(yè)

在管道衛(wèi)浴行業(yè)經(jīng)常會(huì)需要裁切各種大小不一的管道，由于管道的需求量大人工切割速度達(dá)不到效率使用的要求。因此不會(huì)使用數(shù)控全自動(dòng)切料機(jī)來幫助完成大批量的切割任務(wù)，通過設(shè)置好相應(yīng)的切割速度及長(zhǎng)度就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的切割操作。

第2：不銹鋼加工業(yè)

不銹鋼加工行業(yè)經(jīng)常會(huì)進(jìn)行各種不同規(guī)格大小長(zhǎng)短的不銹鋼材料，數(shù)控全自動(dòng)切料機(jī)能幫助企業(yè)完成不同規(guī)格要求的管材切割，不但精準(zhǔn)度高而且切割平整*毛刺變形，而且智能化數(shù)控全自動(dòng)切料機(jī)所產(chǎn)生的廢料少可幫助用戶節(jié)省成本的同時(shí)還能*效切割。