數(shù)控加工工藝

(1)零件裝夾方法與夾具選擇

數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)原則，除了這兩個(gè)原則，我們還要考慮：

a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時(shí)，應(yīng)能完成對(duì)工件所有表面的加工。

c.確定工件在工作臺(tái)上的安放位置時(shí)，應(yīng)考慮到能兼顧到各個(gè)工位的加工，刀具的長(zhǎng)度以及刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。

d.在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

珩磨能夠cnc精加工的原理

把珩磨油石和工件看成兩個(gè)互研的表面，為達(dá)到高的加工質(zhì)量，應(yīng)使它們?cè)谙鄬?duì)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，油石上每一顆磨粒在孔壁上的運(yùn)動(dòng)軌跡都不重復(fù)。加工時(shí)，油石和工件在面接觸狀態(tài)下，以較低的切削速度和壓力，可靠地磨除工件較小的加工余量(一般為0.01～0.08mm，需根據(jù)不同加工材料、加工批量及加工要求而定)。珩磨能顯著地提高工件的尺寸精度(小孔達(dá)1～2μm，中等孔達(dá)10μm，二者甚至更小)和形狀精度(小孔圓度達(dá)0.5μm，圓柱度達(dá)1μm，中等孔圓度達(dá)3μm以上甚至更小;孔長(zhǎng)300～500mm時(shí)，圓柱度達(dá)5μm以下，加工誤差分散范圍小，僅為1～3μm，加工表面質(zhì)量高，其表面粗糙度值Ra僅約為0.4～0.04μm，甚至更小)，一般因油石對(duì)工件平均壓力P小(約0.4～0.8MPa)，故發(fā)熱量小，加工表面變質(zhì)層也少，因?yàn)殓衲ヮ^與工件是面接觸，同時(shí)參加切削的磨粒多，故也是一種的加工方法。刀具的切入點(diǎn)主要是從零件的周邊外延開始，從而確保光滑的輪廓表面。

品之豪CNC加工成本如何節(jié)約？

CNC加工不銹鋼材料是當(dāng)今工業(yè)應(yīng)用很廣泛的金屬，建筑、汽車、化工諸多行業(yè)都需要大量不銹鋼，所以，從事CNC加工行業(yè)的工廠眾多，每年加工所用的原料更是一個(gè)龐大數(shù)字。那么，品之豪CNC加工成本如何節(jié)約呢?CNC加工的注意事項(xiàng)(1)工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗，使用大刀進(jìn)行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。下面來看看，品之豪CNC加工的技術(shù)人員，采用的工藝方案沒有很好，只有更好的，只要具備精益生產(chǎn)的理念，就能不斷提升生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本。

一、物流優(yōu)化：物流環(huán)節(jié)是容易被人忽略的，做工藝過程的同時(shí)將產(chǎn)品的物流過程以圖紙的形式體現(xiàn)出來，就能看出產(chǎn)品周轉(zhuǎn)中的浪費(fèi)，這個(gè)環(huán)節(jié)做起來其實(shí)也不難，就看你去不去做。

二、原材料：要正確計(jì)算所用原材料尺寸，可以節(jié)省材料有節(jié)省下需要CNC加工多余材料的工時(shí)。這個(gè)方法直接、有效。

三、工藝過程：CNC加工過程的工藝編排方案的優(yōu)化可以加工難度降低，成品率提升，適當(dāng)設(shè)計(jì)并采用的工裝同樣可以達(dá)到以上目的。為了提高不銹鋼生產(chǎn)效益，減少損失，獲得更加豐厚的回報(bào)，在CNC加工中使用高速加工設(shè)備是一種兼顧效益和經(jīng)濟(jì)的良好解決方式。降低的工時(shí)成本、人力成本和成品殘次率，是我們減少因設(shè)備落后造成損失的一項(xiàng)長(zhǎng)期有效的方法。加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。