石墨電極廠家

石墨紐扣半電池鋰化以及極片膨脹過程如圖1所示，一次放電鋰化時，隨著鋰離子嵌入石墨層間，電極電勢逐漸降低，而極片厚度膨脹率逐漸增加。精加工策略：精加工目標(biāo)是使加工穩(wěn)定，有較小的形狀誤差和良好的表面質(zhì)量，減小刀具磨損量，以及降低加工成本。整個過程可以分為a~e多個階段，隨著石墨層間嵌入的鋰含量增加（x逐漸增加），LixC6 存在幾種不同的相，表1列出了這幾種相的特征，x表示化合物L(fēng)ixC6中鋰的摩爾含量，d是晶格參數(shù)石墨層間距，隨著鋰嵌入量增加，石墨從2H相依次轉(zhuǎn)變，SOC50%時，轉(zhuǎn)變?yōu)長iC12，完全鋰化后變?yōu)長iC6，理論容量為372mAh/g。這個轉(zhuǎn)變過程中，層間距d逐步增加，從而導(dǎo)極片厚度增加。

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石墨電極的石墨材料的加工程序

1)石墨浸油。石墨材料在機(jī)械加工之前，應(yīng)該在機(jī)油內(nèi)浸數(shù)十小時，使油滲入石墨材料，以使機(jī)械加工時灰粉不致飛揚(yáng)，并能得到較光滑的表面。

2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進(jìn)行劃線，這樣線條清晰，便于機(jī)械加工。

3)進(jìn)行機(jī)械加工。

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?石墨電極的防范措施與操作建議

控制過程中防范措施(1)在高壓送電后，要觀察二次短網(wǎng)空載電壓三相是否平衡(由三相短網(wǎng)對地絕緣電阻決定，不平衡電壓宜在10％以內(nèi))。刀具幾何參數(shù)要求：前角：在6°左右較好，精加工時，在6～10°之間。(2)在電極自動下降前，確認(rèn)電極正下方的廢鋼層沒有不導(dǎo)電物體。(3)在一相電極下降接觸到廢鋼后，觀察該相電極二次電壓是否立即下降。(4)在某相電極發(fā)生電弧時，是否能看到該相電極的二次電流顯示(電流表指針有大擺動)。(5)定期檢測電極液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的制動力和系統(tǒng)延系數(shù)是否發(fā)生變化。

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石墨電極的講解

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進(jìn)行劃線，這樣線條清晰，便于機(jī)械加工。在石油化工、能源、動力、冶金、航空航天等領(lǐng)域普遍存在高溫腐蝕問題。石墨陽極板高溫腐蝕氧化這樣會造成石墨陽極板出項脆化層，硬度、強(qiáng)度、韌性等石墨陽極板指標(biāo)下降很大，很容易產(chǎn)生爆等重大安全事故。

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