環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管表面處理過程

　　1、基層處理，使用除去鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進行中頻預(yù)熱(預(yù)熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。

　　2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表面，清除銹層，并清除干凈表面浮塵。達到Sa2.5級除銹標準，粗糙度40一100拌m。

　　3、除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除，再按照標準規(guī)定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除銹等級。

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　　環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管加熱

　　經(jīng)過表面除銹處理的螺旋鋼管采用無污染的電感應(yīng)加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而產(chǎn)生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時間進行調(diào)整，一般為230~260℃左右。用測溫儀進行連續(xù)測量，以準確控制鋼管表面溫度。

使用的不銹鋼焊管材料的特性

1.優(yōu)異的耐腐蝕性，不銹鋼工業(yè)焊接管具有良好的耐腐蝕性。不銹鋼管表面有一層薄的保護膜，保護膜約為3-6mm，且膜層較硬。即使保護膜受損，也可以有效防止進一步的氧化。2.不銹鋼工業(yè)焊接管表面光亮，不易污染灰塵和其他污染物，易于清洗和擦拭。因此，它具有相對可靠的衛(wèi)生條件。而且其獨特的效果還表明它無需擔心紅水，綠水等的出現(xiàn)。

3.不銹鋼焊管重量輕，易于操作，并且在施工和加工方面有所改進。這種性能可以有效降低生產(chǎn)和生產(chǎn)成本。

4.不銹鋼工業(yè)焊接管具有優(yōu)良的機械性能和耐腐蝕性，僅為鍍鋅鋼厚度的三分之一。降低了生產(chǎn)成本，使操作更加簡便。

5.不變形：在施工現(xiàn)場，由于現(xiàn)場施工空間和施工工具的限制，施工人員經(jīng)常使用不銹鋼工業(yè)焊接管的有效塑性進行操作，而不是常規(guī)操作。方法。因此，對于不銹鋼管材，必須考慮管與管接頭之間是否存在變形。

造成直縫鋼管不直的因素

1.直縫鋼管沿焊接方向彎曲

原因：焊縫的化不夠，并且在焊縫附近的管道一側(cè)存在熱應(yīng)力，因此冷卻后它會向一個方向彎曲。

2.直縫鋼管不規(guī)則彎曲

原因：三個輥之間的壓力不一致；校直輥磨損更多。

3.直縫鋼管的長度大大縮短

原因：三個矯直輥之間的輥角太大；矯直壓力更大。

4.直縫鋼管的一端彎曲

原因：輥之間的距離太大。

5.直縫鋼管頭不圓

原因：三個矯直輥之間的接觸相分布不正確或一致，并且輥壓過高。

直縫埋弧焊鋼管的優(yōu)勢

在長距離管道的建設(shè)中，鋼管占很大比例。通常，管道投資的35％至40％占項目總投資。如何選擇合理的價格，優(yōu)良的管道性能尤為重要，合理的選擇對節(jié)省管道建設(shè)投資，促進管道系統(tǒng)的建設(shè)和安全運行具有非常重要的影響。直縫埋弧焊鋼管的優(yōu)點使其在獨特的長距離油氣管道中得到了廣泛的應(yīng)用。直縫鋼管的優(yōu)點是：

（1）未經(jīng)解卷處理，基材的壓痕少，劃痕少。

（2）邊緣和溝槽交錯，易于控制直徑的周長，焊接質(zhì)量極佳。

（3）消除開口應(yīng)力后基本沒有殘余應(yīng)力。

（4）因為是直焊縫，所以焊縫短，缺陷風(fēng)險小。

（5）擴管后，管道幾何精度的提高大大方便了現(xiàn)場焊接。

（6）對于直縫，對防腐涂料的質(zhì)量影響很小。