氣流粉碎機可與多級分級機串聯(lián)使用，并一次生產(chǎn)具有多粒徑的產(chǎn)品。

該設(shè)備易于拆裝，內(nèi)壁光滑，無死角。

整個系統(tǒng)密閉破碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)工藝清潔環(huán)保。

控制系統(tǒng)采用程序控制，操作方便。

工作介質(zhì)的溫度技術(shù)人員說，當(dāng)工作介質(zhì)的溫度太高時，氣體的流速將增加。以空氣為例，室溫臨界速度為320m/s。當(dāng)溫度升至480℃時，臨界速度可以增加到500m/s，即動能增加150％。因此，提高工作流體的溫度有利于改善粉碎。影響。此外，當(dāng)粉碎鈦粉時，過熱蒸汽的溫度通常為約300-400℃。??（7）氣流粉碎機錘片磨損嚴重需要進行更換時，要注意進行稱量，保證兩相對（1800方向）錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對（1800方向）錘銷軸上錘片的總重量差≤2g。技術(shù)人員說，粉碎和煅燒時溫度通常很高，粉碎表面處理后的材料較低。 “一些表面處理劑，特別是有機表面處理劑，不耐高溫，因此只需要根據(jù)原始蒸汽溫度過熱.100°C即可。”工作流體的壓力可以理解，工作流體的壓力是射流速度的主要參數(shù)，也是影響壓碎細度的主要參數(shù)。通常，工作流體的壓力越高，速度越快并且動能越大。那么，粉碎時壓力應(yīng)該有多高？據(jù)技術(shù)人員說，這主要取決于材料的可用性和細度要求。例如，當(dāng)通過過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓通常為0.8-1.7MPa，并且一般的粉碎的煅燒材料更高，并且粉碎的表面處理材料可以更低。

平流式氣流粉碎機扁平氣流粉碎機，也稱為圓盤氣流粉碎機，于1934年由FluidEnergy在美國成功開發(fā)。它是業(yè)內(nèi)早和廣泛使用的氣流粉碎機。工作原理噴射給料器的噴嘴通過進料口加速物料，引入破碎室，通過旋轉(zhuǎn)氣流碰撞，摩擦，剪切和粉碎;細粉被氣流推到破碎室的中心出口管，并在旋風(fēng)分離器中分離。裝置中的螺旋運動下降到料斗中;廢氣從廢氣排放管排出;將粗顆粒粉碎到破碎室的周壁，在離心作用下進行循環(huán)粉碎。性能特點優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，拆裝方便，清洗，維護，自動分類。??（8）氣流粉碎機篩網(wǎng)磨損嚴重需要更換時，要注意新篩網(wǎng)的的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時使篩網(wǎng)毛面朝里。缺點：當(dāng)待粉碎材料的速度很高時，氣流和研磨室內(nèi)壁的高速運動會產(chǎn)生嚴重的沖擊，摩擦和剪切，這將導(dǎo)致研磨室壁磨損并導(dǎo)致粉末污染，特別是硬度。材料非常高（如碳化硅，氧化硅），磨損較嚴重。破碎腔的內(nèi)壁應(yīng)由超硬和高耐磨材料制成。例如，剛玉，氧化鋯，超硬合金等。扁平噴射式粉碎機不適用于超硬，高純度材料的超細粉碎。

??產(chǎn)品的加工行業(yè)，大家都知道對原料的品質(zhì)是十分看重的，因為它們往往是影響終產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。一個粒度小、精度高的產(chǎn)品原料才能生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)異的產(chǎn)品，所以企業(yè)往往會采用氣流粉碎機進行物料加工，以獲得為優(yōu)異的原料品質(zhì)。風(fēng)機開停車，以及運轉(zhuǎn)過程中，如果有異常，或者是機身振動過大的話，那么應(yīng)立即停機，然后進行檢查。但是在平時使用中，往往會有著各種各樣的問題，今天小編就給大家講講氣流粉碎機在使用過程中常見的堵塞故障。

??氣流粉碎機的堵塞故障常常是由操作失誤引起的，主要有以下幾個方面：

??1、送料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在運行過程中，隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。由于軋機的高速，負荷大，負荷波動性強。因此，軋機電流一般控制在額定電流約為85%。

??2、放電管差或干擾的入口太快，氣流粉碎機出口塞，輸送設(shè)備不匹配會導(dǎo)致堵塞排水管風(fēng)減弱或平靜。要找出故障，首先應(yīng)明確出口運輸設(shè)備，不改變，調(diào)整進料量，設(shè)備的正常運行。

??3、錘子、老化、篩、破、密封材料的含水率太高，會使氣流粉碎機研磨堵塞。應(yīng)定期更新錘擊和磨好工作狀態(tài)的嚴重老化，并定期檢查屏幕，這可以提高生產(chǎn)效率，以提高可靠性。

??以上就是小編給大家講解的氣流粉碎機使用中常見的堵塞故障，看了這篇文章之后常見堵塞故障大家應(yīng)該都可以自己解決了！