鋁塑分離設(shè)備的整線構(gòu)成及工藝流程生產(chǎn)的鋁塑分離設(shè)備處理回收生產(chǎn)線主要是由輸送機、一級破碎機、二級破碎機、粉碎機、高壓靜電分離設(shè)備及其他輔助裝置等組成。廢棄鋁塑產(chǎn)品經(jīng)輸送機送至一級破碎機，將物料破碎到20 mm以下，再送到二級破碎機將物料破碎至5 mm以下，然后將物料經(jīng)粉碎機或磨粉機碎至2 mm左右的粉狀，經(jīng)風選將輕的粉塵分離，將物料送入高壓靜電分離設(shè)備中將鋁與塑料分別分離回收利用。 鋁塑分離設(shè)備的生產(chǎn)特點： 1、鋁塑分離設(shè)備對各種鋁塑復合廢棄物的鋁塑分選效果優(yōu)良，不僅具備普通鋁塑分選機分選大粒度物料的性能，對目前行業(yè)中較難實現(xiàn)的小粒度物料分選也具有非常理想的效果。 2、適應(yīng)性強，機械結(jié)構(gòu)可靠。高壓靜電分離技術(shù)具有磁場交變頻率高（可調(diào)節(jié)）、分選效率好、噪音低的特點。 3、鋁塑分離設(shè)備可隨物料狀況不同，經(jīng)調(diào)整輸送機的速度、磁極滾輪的轉(zhuǎn)速及下料隔板的位置，達到理想的物料分選效果。

線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的設(shè)計方案要根據(jù)用戶生產(chǎn)的不同物料和所需的不同效果而運作。廢舊線路板的成分比較復雜，在確定稀回收工藝前，定性與定量了解各種元素成分的含量，對線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線制定回收工藝、確定物料解離粒度和選取處理方式都是非常重要的。在確定合適的分選方法時要利用不同物質(zhì)的粒度分布、形狀、密度、磁性、電性等物理性質(zhì)的差異進行。在制定線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的回收方案時,同時也應(yīng)評估該方法對環(huán)境可能造成的影響和沖擊，應(yīng)避免采用對環(huán)境造成潛在污染的技術(shù)或措施,盡量實現(xiàn)污染零排放。因線路板回收設(shè)備采用干法處理技術(shù)不需要考慮產(chǎn)品的干燥和二次污染處理,又符合市場需要,具有一定的優(yōu)越性。確定的線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線要保證所采用的技術(shù)和回收工藝既能大限度的回收有用物料，又要減少對環(huán)境的二次污染，所以，在確定線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的方案前需要對其技術(shù)的可行性、等級以及企業(yè)經(jīng)濟效益進行分析比較，從而選擇理想合適的設(shè)計方案。

該設(shè)備有效地實現(xiàn)了廢舊鋰電池正負極材料中金屬銅和石墨，鋁和鈷酸鋰的分離回收，對鋰電池進行科學有效的處理方法具有顯著的環(huán)境效益和良好的經(jīng)濟效益，使處理鋰電池后，粉塵的排放達到國家排放標準后在進行排放，同時達到有色稀有金屬的有效分選，實現(xiàn)資源化利用。鋰離子電池具有高能量密度、高電壓、自放電小、循環(huán)性能好、操作安全等優(yōu)勢，并且對自然環(huán)境相對友好，因此被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品，如手機、平板電腦、筆記本電腦和數(shù)碼相機等。此外，鋰離子電池在水力、火力、風力和太陽能等儲能電源系統(tǒng)方面具有廣泛應(yīng)用，并逐漸成為動力電池的較佳選擇。

鋰電池破碎設(shè)備破碎后的粉末狀態(tài)的物料由負壓系統(tǒng)進入到旋風分離器中進行空氣過濾，并通過風機落至氣流分選機上，由氣流分選機分選，使不同密度的物質(zhì)進行分層，后得到金屬分選出來，而所有的非金屬由負壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器進行集中。而過濾得到的尾氣將繼續(xù)由負壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設(shè)備中進行空氣凈化，使之達到國家排放標準后再進行排放。鋰電池回收設(shè)備的優(yōu)點：選擇鋰電池回收設(shè)備的優(yōu)點：設(shè)備系統(tǒng)化，有技術(shù)支持，安全，設(shè)備中裝置的有自動除塵系統(tǒng)，避免了灰塵的外泄，避免了污染，設(shè)備分離的物料分離的徹底，同時得到的物料純度高，設(shè)備的設(shè)計合理，整體易于維修。