不銹鋼電解拋光可達(dá)鏡面級光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá)Ra0.2～0.5μ，并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。

典型的拋光加工有HL、No.4、鏡面、振動、噴丸和拋光輪加工等方法，但根據(jù)拋光材的種類和拋光條件，表面質(zhì)量是不同的，故對應(yīng)各種加工就存在好幾種拋光表面。

不銹鋼主要分為200系列、300系列和400系列不銹鋼，對于這些不同系列的不銹鋼拋光處理也稍有不同。按傳統(tǒng)的機械拋光，就不存在什么問題，都可以拋光亮。

　　電解拋光（也稱陽極不銹鋼電解拋光加工或電拋光）是把要進(jìn)行電解拋光的金相試樣放入電解液中，接通試樣（陽極）與陰極間的電源，在一定條件下，可以使試樣磨面產(chǎn)生選擇性的溶解，使磨面逐漸變得光滑平整。

　　盡管電解拋光有許多優(yōu)點，但現(xiàn)在仍不能完全代替機械拋光。因為電解拋光對金屬材料化學(xué)成份的不均勻性、顯微偏析特別敏感。所以具有偏析的金屬材料難于進(jìn)行電解拋光，甚至于不能進(jìn)行電解拋光。含有夾雜物的金屬材料，如果夾雜物受電解液浸蝕，則夾雜物部分或全部被拋掉；如果夾雜物不被電解液浸蝕，則夾雜物保留下采在試樣表面上突起。

　不銹鋼電解拋光設(shè)備為我們的金屬板材施工找到了解決方法，利用電化學(xué)電亮不銹鋼表面的過程中，通過選擇性溶解高點，達(dá)到平整表面的效果，其中的電解過程可以平整的處理表面。使用必須避免鐵污染，因為拋光過的不銹鋼表面是具有良好的耐腐蝕性。不銹鋼拋光技術(shù)可以幫助防止積聚的表面熱處理，提高工件的質(zhì)量。

　　電解是一種有效的加工方法。并不是在任何情況下采用電解拋光加工都合適，對于加工一般的材料或形狀比較簡單的工件，電解拋光加工的生產(chǎn)率反而不及機械加工，建立加工生產(chǎn)基地需要一定投資，占地面積較大，技術(shù)較為復(fù)雜，單件生產(chǎn)的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于機械加工。慎重作出決定是保證加工工藝上馬后穩(wěn)定發(fā)展的前提。